Кладка газосиликатных блоков на раствор и армирование

Армирование газобетонных блоков: нужно ли армировать кладку и как правильно это сделать

Возведение стен из блоков ячеистого бетона наиболее выгодный и экономичный вариант строительства.

Такие блоки обладают повышенной пористостью, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию и вывод водяных паров из помещения наружу.

Удобство укладки больших по размеру блоков позволяет гораздо быстрее производить монтаж стеновых элементов. Но есть и один существенный минус – газобетонные блоки слабо устойчивы к изгибающим деформациям.

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу?

Для того чтобы обезопасить стены и перегородки от появления трещин, вызываемых просадкой подошвенного грунта или температурными перепадами, в некоторых случаях используется армирование газобетонных блоков.

Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и предохраняют газобетонные блоки от трещинообразования.

Усиление арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Участки армирования для конкретного строения определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район непосредственно влияют на необходимость армирования стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен с помощью арматуры, а также указывается тип применяемого армирования и место его расположения.

Закладка арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательна. Достаточно будет расположить металлическое усиление в наиболее опасных элементах стеновой конструкции.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

  1. Первый ряд блоков, укладывающийся на фундамент;
  2. При длине стены превышающей 6 метров, производится дополнительная горизонтальная закладка арматуры в каждом четвертом кладочном ряду для компенсирования ветровой нагрузки;
  3. Примыкания перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае выполняется армопояс), где армирующие стержни закладываются в U-образные блоки;
  4. Проемы в стенах: опорная часть под перемычками, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением напуска по 0,9 метра в каждую сторону от него;
  5. В газосиликатные колонны закладывается вертикальная арматура;
  6. Места потенциального возникновения нагрузки, превышающей нормативную.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков.

Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Обратите внимание

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты самостоятельно. Либо армируйте и спите спокойно, так как хуже точно не будет, но несите затраты по покупке арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не обвязаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в штробы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.

В углах арматура не должна прерываться. Её закругляют, чтобы она повторяла радиус штробы.

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном.

Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна).

Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

Важно

Для обеспечения ровности штробы можно прибить на нужный ряд блоков деревянную доску, которая будет выполнять роль правила при вырезании выемки.

Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания. Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой.

Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

К такому виду прибегают крайне редко в следующих случаях:

  1. Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
  2. При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
  3. В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др.).
  4. Угловая перевязка стыкования смежных стен.
  5. Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
  6. Возведение колонны из блоков газобетона.
  7. При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная.

Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Базальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования. Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке в силу компактности ленты;
  • не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html

Армирование кладки из газосиликатных блоков

Главная|Армирование|Армирование кладки из газосиликатных блоков

Дата: 18 февраля 2017

Просмотров: 4098

Коментариев: 0

Газосиликатные блоки получили распространение при строительстве частных зданий и промышленных объектов. Строители убедились в высоких эксплуатационных характеристиках популярного материала. Потребителей привлекает доступная цена и надежность, которой обладает газосиликат. Однако имеется сложность — материал восприимчив к воздействию растяжения.

Армирование кладки из газосиликатных блоков необходимо, так как стены подвергаются объемным деформациям, связанным с усадкой, реакцией почвы и температурными факторами. Особенно подвержены нагрузкам проемы, пороги, а также стены, на которых появляются трещины под воздействием растягивающих усилий.

За сравнительно короткий промежуток времени газоликатный кирпич или газобетон завоевал большую популярность у строителей

Рассмотрим детально, каким образом армируют пользующийся популярностью газосиликат, остановимся на особенностях армирования кладки отдельных участков здания, технологии выполнения работ, которые можно выполнить самостоятельно.

Свойства материала

Газосиликат обладает множеством положительных характеристик:

  • правильной геометрией, позволяющей осуществлять кладку с помощью клея, что устраняет перемычки холода и обеспечивает экономию тепла;
  • высоким уровнем прочности, позволяющим использовать материал для возведения капитальных стен;
  • снижением нагрузки на фундамент здания, что связано с небольшой массой изделий;
  • уменьшенным коэффициентом теплопроводности, способствующим комфортному температурному режиму помещения;
  • небольшим весом при увеличенном объеме, что облегчает транспортировку и ускоряет выполнение работ, связанных с кладкой;
  • отсутствие отрицательного влияния блоков на здоровье окружающих;
  • несложностью обработки, позволяющей изменить размеры и конфигурацию изделий.

Обработка в процессе производства придает высокую прочность возводимым строениям

Одно из неоспоримых достоинств газосиликата — низкая цена, благодаря которой материал широко используется частными застройщиками. Однако изделия нуждаются в армировании.

О необходимости усиления

Наряду с комплексом положительных моментов у материала имеются отрицательные стороны. Стены склонны к объемным деформациям, вызванным следующими факторами:

  • Восприимчивостью блоков к воздействию растягивающих усилий.
  • Гигроскопичностью материала, который, впитывая влагу, набухает.
  • Температурными перепадами, в результате которых массив сужается и расширяется.
  • Недостаточной жесткостью фундамента, вызывающей усадку строения.
  • Пучением проблемных грунтов, отличающихся близко расположенными водоносными слоями.

Рассмотрим детально, какие проблемные участки возводимого здания целесообразно усиливать.

Области, подлежащие усилению

Применяя газосиликат, для повышения прочностных характеристик возводимого объекта выполняйте армирование газосиликатных блоков на проблемных участках.

Сооружение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой армирующего каркаса

Усилению подлежат следующие зоны:

  • участок между основанием здания и нижним рядом кладки, который воспринимает массу стен, перекрытий и кровли. Обеспечивают прочность основания арматурой или стальной сеткой, способствующей пропорциональному распределению усилий на фундамент и повышающей несущие характеристики первого ряда блоков;
  • опорные поверхности возводимой кладки с интервалом через каждые 4 уровня устанавливаемых блоков. Сетка для кладки, наряду со стальной арматурой, позволяет выполнить надежное усиление данных участков;
  • поверхности стен увеличенной длины, а также боковые поверхности здания, воспринимающие повышенные нагрузки. Дополнительный контур усиления обеспечивает сетка для кладки. Это позволяет повысить прочность, компенсировать ветровые нагрузки и достигнуть тепловой изоляции периметра здания;
  • верхний уровень стен, воспринимающий нагрузку стропильной системы и крыши здания. Использование стальной арматуры позволяет сформировать монолитный контур усиления по всему периметру стен, что выравнивает точечные нагрузки и равномерно распределяет усилия, передаваемые стропильной системой на поверхность кладки;
  • области, расположенные в проемах. Используя стальную арматуру, расположенную в подготовленных пазах, укрепляют участки над перемычками, воспринимающие значительные нагрузки от массы расположенной над ними кладки.
Читайте также:  Гидроизоляция фундамента рулонными материалами

Рассмотрим материалы, позволяющие выполнить армирование газосиликатных блоков.

Исходя из возможных нагрузок, используется несколько видов и подходов в укладке армирующих элементов

Чем усиливают изделия?

Армирование кладки из газосиликатных блоков осуществляйте, используя следующие материалы:

  • Стальную арматуру класса А-III, диаметр которой составляет 8-10 миллиметров и более. Установка стальных прутков в газосиликатную поверхность производится в предварительно подготовленные пазы, размеры которых зависят от размеров арматуры. Технология установки арматуры предусматривает очистку и увлажнение водой каналов с последующим заполнением полостей смесью, применяемой для кладки. Уложенные в полостях прутки полностью покрываются связующим раствором, после твердения которого, формируют прочную конструкцию. Усиление угловых зон кладки производится арматурными прутками, загнутыми по радиусу. Концы располагаются под прямым углом. Установка угловой арматуры осуществляется в полости, соответствующие конфигурации радиусных элементов.
  • Металлическую сетку из стальной проволоки диаметром 3-5 мм, имеющую ячейку квадратной формы со стороной 50 мм. По сравнению с арматурой, сетку легче использовать при возведении стен. Арматурную сетку можно устанавливать без выполнения штроб, размещая ее в кладочном или штукатурном растворе. Важно полностью расположить сетчатое усиление в связующей смеси, обеспечив покрытие стальной проволоки раствором, толщиной более 2 мм. Это предотвратит коррозию каркаса, затрудняя доступ влаги к проволоке. Усиление нагруженных перемычек, применяемых в качестве опор проемов, можно выполнять сеткой, изготовленной из проволоки класса Вр-1 диаметром 4 мм. При этом размер квадратной ячейки может быть увеличен до 70 миллиметров.Армирование стен из газосиликатных блоков используется в том случае, когда строительство выполняется из свежих изделий, которые не прошли еще усадку
  • Каркасы усиления, изготовленные из стальной проволоки диаметром 1-5 мм. Конструктивно, арматурный каркас представляет два стальных прутка, параллельно расположенных в предварительно выполненных пазах. Элементы каркаса могут соединяться поперечными проволочными элементами, обеспечивающими жесткость конструкции. Укладка арматурного каркаса осуществляется в пазы или на поверхность. Важно погрузить конструкцию полностью в цементно-песчаный раствор, обеспечив надежную защиту от коррозионных процессов.

Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов в наиболее проблемных зонах.

Особенности армирования кладки

Армирование кладки из газосиликатных блоков выполняйте в следующей последовательности:

  • разметьте поверхности, расчертив две параллельные линии, каждая из которых находится на расстоянии 6 см от боковой поверхности;
  • согласно разметке выполните пазы, используя штроборез или болгарку;
  • очистите канавки от пыли, увлажните поверхность;
  • нарежьте арматуру требуемой длины и поместите в полости;
  • соедините в цельный контур арматуру с помощью сварки или вязальной проволоки;
  • заполните пазы с прутками раствором, обеспечив равную толщину слоя для укладки следующего ряда.

Если кладка армирована правильно, то дом никогда не пойдет трещинами и будет всегда достаточно прочным

Использование сетки

Желая обеспечить прочность, армируют, также, с помощью сетки. Имеется возможность приобрести изготовленную промышленным образом сетку или изготовить ее в домашних условиях. Сетку можно погрузить в канавки или расположить в растворе. Газосиликат усиливают кладочными сетками, изготовленными из различных материалов:

  • Оцинкованной проволоки, обладающей повышенной прочностью, но склонной к коррозии.
  • Стеклопластика, имеющего недостаточную прочность, применяемого только для армирования стен.
  • Базальтового волокна, не склонного к коррозии, прочностные характеристики которого близки к конструкциям из металла.

Применение сетки для укрепления газосиликатных стен позволяет укрепить строения и создать благоприятный микроклимат.

Усиление проемов

Армирование стен из газосиликатных блоков в областях проемов осуществляется двумя методами:

  • применением расположенных в газосиликате стальных стержней диаметром 4-5 мм, повторяющих конфигурацию углов и опорной части перемычки. Установку прутков осуществляйте в предварительно выполненные пазы;
  • использованием промышленно произведённых профильных блоков, имеющаяся полость которых позволяет расположить готовый арматурный каркас. Заливка раствора позволяет создать жесткую конструкцию.

Итоги

Мероприятия по усилению газосиликатных блоков обязательны при выполнении строительных работ. Газосиликат, армированный при выполнении кладки, обеспечит длительный срок эксплуатации здания, предотвратит появление трещин.

Источник: https://pobetony.ru/armirovanie/gazosilikat-armiruyut/

Технология кладки газосиликатных блоков

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

  • Уровень поверхности;
  • Перевязка блоков;
  • Надежная гидроизоляция;
  • Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

  • Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
  • Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
  • Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
  • Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

  • Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
  • Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
  • Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
  • В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
  • Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
  • На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

  • Раствор на основе цемента и песка;
  • Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Совет

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

  • Арматура и армированная сетка;
  • Пила;
  • Емкость для замешивания клея;
  • Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • Штроборез;
  • Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
  • Зубчатый шпатель;
  • Резиновый молоток;
  • Рулетка;
  • Планки или колышки;
  • Строительный уровень;
  • Отвесы;
  • Лестница или леса;
  • Шнур;
  • Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

  • В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
  • Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
  • Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
  • Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

  • Рубероид;
  • Битум;
  • Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

  • При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
  • Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
  • Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
  • Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

  • Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
  • На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
  • В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Читайте также:  Строительство дома из керамического кирпича поризованного

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

  • Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
  • Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
  • Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
  • Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
  • При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
  • Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

  • При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  • Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
  • Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
  • Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html

Технология укладки газосиликатных блоков. Как делать кладку газосиликатных блоков. Правила строительства стен из газосиликатных блоков. Особенности кладки и необходимые материалы

Газобетон – современный строительный материал, который обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционным кирпичом, камнем или брусом. Укладка газосиликатных блоков проходит гораздо быстрее и легче, чем возведение строений из других материалов. Однако при всей своей простоте процесс не лишен ряда особенностей, которые необходимо знать для успешного исхода дела.

Общие характеристики

Описание и свойства

Основным преимуществом газобетона является его легкость при довольно крупных размерах блоков. Это позволяет значительно сократить сроки возведения стен. Небольшой вес не выдавливает раствор из швов, упрощая тем самым последующую отделку.

В отличие от стен из кирпича, стены из газобетона можно сооружать без пауз. Различные специальные приспособления для кладки газосиликатных блоков такие как зубчатый шпатель, резиновая кинка или специальный ковш значительно упрощают работу с материалом.

Воздействие влаги

Степень влажности газобетона подчинена конструктивным особенностям стен, а также времени года. Чем выше будет процент влажности, тем быстрее материал придет в негодность. Чтобы материал не впитывал влагу, необходимо обеспечить должную гидроизоляцию и вентиляцию помещения.

В качестве гидроизоляции прекрасно подойдет рубероид или гидроизоляционная пленка.

Преимущества

Газобетон обладает рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с другими стройматериалами:

  • небольшой вес блоков при довольно крупных габаритах;
  • долговечность;
  • качественная теплоизоляция;
  • шумоизоляция;
  • отсутствие «мостиков холода»;
  • прочность;
  • ровная поверхность позволяет сэкономить на внутренней и внешней отделке;
  • элементарность монтажа;
  • цена укладки газосиликатных блоков ниже, чем строительство из кирпича или бруса;
  • экологичность.

Технология укладки газосиликатных блоков

Первый ряд

Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется только после тщательной подготовки основания.

Для этого необходимо смонтировать отсечную горизонтальную гидроизоляцию из рубероида или любого рулонного материала (битумного или полимерного).

Выравнивать поверхность необходимо кельмой либо гребенкой, а поверх гидроизоляции положить раствор из цемента из песка (1:3). Финальная стадия – оценка горизонтальности при помощи строительного уровня.

Обратите внимание

Первый ряд в кладке – самый важный, поэтому ему следует уделить особое внимание. От правильности кладки будет зависеть прочность, внешний вид и долговечность сооружения. Необходимо постоянно контролировать горизонтальность при помощи уровня и отвеса. Выравнивать блоки рекомендуется резиновой киянкой.

Электролобзик, как инструмент для кладки газосиликатных блоков поможет в том случае, если в конце первого ряда у вас остался зазор, размером меньше длины стандартного блока. Однако легко «подогнать» блок под нужный размер можно и обычной ручной пилой. После отпиливания поверхность выравнивается полутерком либо рубанком.

Раствор для кладки

Многие опытные строители предпочитают укладывать газобетон на традиционный цементно-песчаный раствор. Одни поступают так из соображений экономии, другие – по привычке, однако дешевизна раствора является лишь иллюзией. Его расход в процессе заставит делать все новые и новые порции, в то время как кладка газосиликатных блоков на клей может протекать гораздо быстрее и экономичнее.

Клей для газобетона стоит дороже обычного цементного раствора в два раза, но его расход гораздо меньше. На один квадратный метр кладки тратится одна часть клея или шесть частей раствора, потому то экономичность традиционного раствора считается иллюзорной.

Правильная форма блоков и использование специального клеящего состава позволяют предотвратить возникновение «мостиков холода». Элементы четко подогнаны друг к другу и прилегают максимально плотно, исключая любую возможность появления сквозняка, конденсата, теплопотерь и плесени.

Технология укладки газосиликатных блоков предполагает использование только специально предназначенного клея. Применение обычного цементного раствора многие профессионалы считают грубым нарушением, которое может привести к быстрой порче материала и значительно сократить сроки эксплуатации помещения.

Вне зависимости от формы используемых блоков, клей должен полностью заполнять швы. Соединение межблочных швов, происходящее по принципу «гребень-паз», остается частично незаполненным клеем.

Толщина швов не должна превышать 3 мм. Если вам пришлось строить дом в холодное время года, в клеевой раствор рекомендуется добавить противоморозные компоненты, чтобы исключить возникновение высолов.

Как работать с клеем:

  1. Разведите клеящий раствор до консистенции густой сметаны и тщательно перемешайте.
  2. Наносите клей при помощи мастерка или специального ковша с загнутым бортиком.
  3. После нанесения клея разровняйте его шпателем с зубцами.
  4. После укладки ряда выровняйте поверхность блоков по уровню при помощи рубанка для газобетона.
  5. Уберите мелкий сор и осколки блоков щеткой с жестким ворсом.
  6. Выравнивайте блоки после укладки каждого ряда.

Когда готов и выровнен первый ряд, все последующие необходимо начинать укладывать с угла. Чтобы обеспечить максимальную горизонтальность, установите угловые деревянные рейки. Если длина стены очень большая, можно поставить промежуточные маячки.

Укладку газосиликатных блоков (фото) необходимо делать с перевязкой, смещая каждый последующий ряд относительно нижнего минимум на 8 сантиметров. Клей, который будет выступать из швов, необходимо удалять, а не затирать.

Пленку с блоков надо удалять по мере продвижения монтажа, чтобы лишний раз не подвергать материал воздействию окружающей среды. Посмотрев видео об укладке газосиликатных блоков, можно ознакомиться с основными принципами работы с материалом.

Армирование

Все дома, в том числе и газобетонные, испытывают серьезные нагрузки, которые могут деформировать строение. Несмотря на всю прочность и преимущества материала, необходимо обеспечить должное армирование кладки из газосиликатных блоков.

Чтобы избежать трещин от изгибающих деформаций, необходимо разделять кладку на фрагменты при помощи арматуры или деформационных швов. Чтобы обеспечить дополнительную защиту, рекомендуется армировать отделочные слои стекловолоконной сеткой.

Способ армирования зависит от специфики будущего строения и эксплуатационных условий. Например, для длинных стен понадобится сетка для кладки газосиликатных блоков, поскольку она будет подвержена давлению ветровых нагрузок.

Правила закладки арматуры:

  1. Арматура закладывается в предварительно подготовленные армопояса.
  2. При работе с газобетоном междурядное армирование не применяется, поскольку оно нарушает толщину швов и усложняет укладку последующих рядов.
  3. Междурядное армирование допустимо при использовании нержавеющей арматуры с малым сечением.
  4. Армированию подлежит первый ряд, а затем – каждый четвертый и места опор перемычек.
  5. При установке в местах перемычек и областях оконных проемов армировать следует по 90 см с каждой стороны.
  6. Деформационные швы армированию не подлежат.

Деформационные швы

Деформационные швы, как и армирование, служат для обеспечения прочности и защиты газобетонных стен от появления трещин. Определение места устройства таких швов для каждой ситуации подбирается индивидуально.

В каких случаях делаются деформационные швы:

  • в местах перепада высоты;
  • в местах изменения толщины;
  • между холодной и теплой стенами;
  • в длинных неармированных стенах (длиннее 6 метров);
  • в зонах соединения блоков с другими материалами;
  • в областях пересечения несущих стен.

Деформационные швы уплотняются минватой либо пенополиэтиленом. Изнутри они обрабатываются специальным паронепроницаемым герметиком, а снаружи – атмосферостойким.

Кладка газосиликатных блоков своими руками может принести настоящее удовольствие и протекать очень быстро, если в совершенстве «отточить» основные принципы работы с этим стройматериалом.

Источник: http://recn.ru/tehnologiya-ukladki-gazosilikatnyh-blokov

Армирование стен из газосиликатных блоков: как и чем лучше армировать кладку

22.08.2017

Уже хорошо известный, современный строительный материал – газосиликат – первоначально предназначался для утепления возводимых построек.

Быстро оценив удобство монтажа, прочность, лёгкость обработки газосиликатные блоки стали использовать как полноценный материал при кладке малоэтажных зданий и сооружений. Важным моментом такого строительства является армирование стен из газосиликатных блоков.

Теперь по порядку рассмотрим сам материал для кладки, особенности его армирования, советы для тех, кто решил построить стены из газосиликата.

Получение газосиликата

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент.

В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор.

Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.

Характеристики и свойства материала

  • В зависимости от диаметра и количества пор материал может иметь плотность 300-600 кг/м3. Менее плотный газосиликат имеет меньшую теплопроводность и используется как утепляющий материал. Плотные блоки применяют непосредственно для строительства капитальных стен.
  • Кладка блоков идеальной геометрии может производиться на специальный клей. Получаемый при таком способе малый зазор (от 2 мм) исключает перемычки холода и гарантирует уменьшение теплопотерь.
  • Объёмные изделия небольшого веса легко транспортируются, грузятся, ускоряют производительность кладочной работы (вместо 22 кирпичей достаточно положить один блок), не требуют специальной техники для подъёма тяжестей.
  • Изменить размеры и получить сложную конфигурацию блоков можно в результате их несложной обработки вручную и электроинструментом.
  • Материал, изготовленный из составляющих природного происхождения, безвреден для здоровья.
  • Низкая цена.
  • Фундамент под кладку не требует усиления из-за лёгкости блоков. Может использоваться ленточный фундамент.
  • Газосиликат обладает высокими звукоизоляционными показателями.
  • Сделанный из негорючих неорганических веществ, сам газосиликат является пожаробезопасным.

Область применения

  • Возведение межкомнатных перегородок и несущих стен.
  • Наращивание этажности уже эксплуатируемых зданий.
  • Восстановление старых зданий.
  • Выполнение ступеней.
  • Облицовка для утепления и необходимой звукоизоляции.
  • Возведение мансард.

Необходимость армирования и подлежащие усилению области

Любое сооружение вследствие неравномерности усадки, температурных перепадов, осаждения почвы, постоянного сильного ветра испытывает нагрузки, способные привести к деформациям. Результатом действия перечисленных факторов могут стать волосяные (очень тонкие) трещины. При их появлении стены не теряют своей несущей способности. Но их эстетичный вид и изолирующие свойства ухудшаются.

Склонность стен из газосиликатных блоков к объёмным деформациям повышается из-за:

  • Слабой устойчивости блоков материала к изгибающим и растягивающим усилиям.
  • Гигроскопичности газосиликата, который набухает при повышенной влажности окружающей среды.

Усилить отрицательные факторы способны: недостаточная прочность фундамента, усиливающая усадку; проблемные участки грунта с близкорасположенными водоносными слоями (в результате их пучения, сдвига, проседания).

Чтобы избежать воздействия перечисленных отрицательных факторов – все конструкции из газосиликатных блоков обязательно армируют. Для упрочнения возводимого объекта нужно армировать следующие участки:

  • Первый (нижний) ряд кладки, воспринимающий всю массу возведённой конструкции. Арматура или металлическая сетка усилят несущую способность этого ряда и помогут равномерно распределить нагрузку на фундамент.
  • Поверхность кладки по всему периметру через каждые 4 ряда уложенных блоков.
  • Поверхности наиболее нагруженных и имеющих большую длину стен.
  • Верхний ряд стены, на которую приходится нагрузка от стропил и крыши постройки. Армирующая система помогает сделать контур усиления монолитным, что позволяет распределить по периметру точечные нагрузки.
  • Области проёмов. Усиливается часть ряда, проходящего под проёмом. Армирование выполняется на 0,9 м в обе стороны от края оконного проёма. А также подлежат укреплению участки кладки над перемычками. Именно они являются высоко нагруженными массой выше расположенной кладки.
Читайте также:  Камень - облицовочный строительный материал

Способы армирования

Усиление конструкции из газосиликатных блоков достигается укладкой армирующего каркаса одним из способов:

  1. Заглубление в подготовленную полость блоков. По предварительной разметке в блоках всего ряда устраивается штраба, проходящая по горизонтальной верхней грани. Сечение штрабы (чаще 25х25 мм) должно обеспечить полное погружение арматуры. Работать можно ручным или электрическим штроборезом, также подойдёт угловая шлифмашинка. Работа с ней потребует больше внимательности и тщательного измерения размеров в процессе получения штрабы. Затем полученная полость очищается от крошки и пыли обычной кистью или пылесосом. Чистые бороздки смачивают и заполняют применяемым раствором или клеем до половины, можно немного больше. На раствор укладывают арматуру и полностью покрывают её связующей смесью. При армировании угловых зон прутки загибают по радиусу.
  2. Армирование парными металлическими полосами. Оцинкованные полосы (8х1,5 мм) укладываются на тонкий слой клея, прижимаются, сверху наносится ещё слой клеящей смеси. Метод не требует наличия штрабы и дополнительной подготовки поверхности.
  3. Укрепление с помощью армирующих металлических сеток. Вырезают сетку необходимого размера. Её можно располагать на слой раствора или укладывать в подготовленные канавки. Сетки из оцинкованной проволоки, армирующие конструкции из газосиликата, кроме металла, также могут быть выполнены из базальтового волокна и стеклопластика. Последние недостаточно прочные, ими армируют только стены.

Армирующий пояс

Любое строение из газосиликатных блоков завершает железобетонный каркас (пояс), напоминающий фундамент. Порядок его сооружения следующий. Собирается деревянный короб на верхнем ряду. Внутри размещают объёмный каркас из металлических прутьев, связанных или сваренных под прямым углом.

Размещают каркас равноудаленно от краёв опалубки, для защиты металла от возможной коррозии. Для получения большей прочности армирующего пояса в верхний ряд кладки равномерно вбивают куски катанки, арматуры или гвозди. Заливают армирующую конструкцию за один раз.

Если это условие не выполнено – практического усиления возведённой постройки не произойдёт.

Важные рабочие нюансы

  • Все отклонения и неровности кладки легко устраняются наждачной бумагой, пилой по металлу, рубанком, болгаркой.
  • В возводимом газосиликатном сооружении обязательно укрепляются все наружные стены.
  • 6 см минимум – расстояние от внешнего края газосиликатного блока до прорезанной штрабы. При меньшем расстоянии увеличивается вероятность сколов материала.
  • По горизонтали расстояние между армированными участками должно быть меньше метра. По вертикали каждый четвёртый ряд блоков должен быть армированный (для блоков высотой 25 см), при высоте 30 см – каждый третий.
  • Нельзя выполнять кладку «промокшими» блоками, которые легче поддаются разрушению и теряют свою прочность. При морозе попавшая внутрь влага разрывает соседние участки и нарушает целостность всего блока. Поэтому нужно работать с газосиликатом в сухую погоду и беречь от лишней влаги его пористую структуру.
  • Конструкции из газосиликата усиливают стеклопластиковой или металлической арматурой класса А3 диаметром от 6 мм.
  • От толщины применяемых блоков зависит число рядов арматуры. При толщине до 20 см один ряд металлического прутка укладывают по центру кладки. 25 см и больше – два ряда.

Выполненное армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет получить конструкцию высокой прочности. В этой конструкции друг друга будут дополнять хорошая прочность газосиликата на сжатие и отличная прочность стали, применяемой для изготовления арматуры, на растяжение.

Соблюдение технологии возведения построек из газосиликатных блоков обеспечивает их длительную эксплуатацию без периодических ремонтных и восстановительных работ.

Источник: https://VseoArmature.ru/armirovanie/sten-iz-gazosilikatnyh-blokov

Кладка и облицовка газосиликатных блоков

Блоки из ячеистого бетона весьма удобны при возведении вертикальных ограждающих конструкций. Благодаря габаритам и малому весу с ними легко обращаться, а монтажные работы производятся в несколько раз быстрее обычной кирпичной кладки. Однако физико-технические свойства материала предъявляют особые требования к укладке.

Особенности газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки относятся к категории ячеистых бетонов. В процессе производства к базовому составу добавляются специальные газообразующие примеси. В результате химической реакции образуется большое количество водорода, бетонная смесь вспенивается, подвергается пропариванию и сушке в формах.

Газоблок полной и половинной ширины

Заводской автоклавный газобетон режется на блоки определенных размеров в производственных цехах. Именно этим объясняются идеально ровные грани и отличная геометрия стеновых искусственных камней.

Прочность на сжатие газосиликата, конечно, в 2,5 раза ниже, чем у полнотелой керамики, но зато теплопроводность увеличена в 4 раза. Именно этот фактор сделал блоки из газобетонной смеси такими популярными у строителей малоэтажных домов.

Газоблоки выпускаются в следующих сериях:

  • Конструкционные для возведения несущих стен – соответствуют марке прочности D700 и выше;
  • Конструкционно-теплоизоляционные — D500-D700. Это так называемый перегородочный тип блоков;
  • Теплоизоляционные – маркируются D400, применяются при возведении смешанных стен для улучшения их теплотехнических характеристик.

Более подробно о том, как возводить стены внутри жилого помещения, демонстрируется в видеоролике ниже.

Газоблоки легко режутся пилой или ножовкой, не горят и не гниют, но обладают повышенным уровнем гигроскопичности, из-за чего требуется отделка готовой стены внутри и снаружи всеми доступными способами — оштукатуривание, облицовка декоративным кирпичом, сайдингом, различными видами вентфасадов или панелей. По мнению строителей, работать с этим материалом одинаково легко и в летний, и в зимний период.

Укладка газосиликатобетона своими руками: способы и требования

Допустимо возведение стен из газосиликатных блоков двумя способами: с использованием цементного раствора или с применением клея для ячеистых бетонов и/или плитки на цементной основе. Какой же лучше?

Первый вариант более надежный, позволяет выравнивать огрехи, допущенные при заливке фундамента своими руками, но состав неоднородный, требует сноровки. Толщина шва получается около 4-6 мм.

Теплопроводность цементного раствора гораздо выше, чем тот же показатель газобетона. Вот и получается, что эти швы выступают своеобразным «мостиком холода». Расход смеси также немалый.

Спасает только дешевизна исходного сырья – портландцемента и песка.

Важно

Клеевые готовые смеси однородные, удобные в работе, стоимость по сравнению с сухим цементом выше, но расход состава значительно меньше, так как толщина шва составляет 1-3 мм.

Подытоживая вышесказанное можно отметить, что фактически оба способа равноценны, поэтому оптимальным вариантом будет их комбинирование.

Раствор лучше использовать при кладке первого слоя на фундамент под газосиликатные блоки – это позволит выровнять верх ленточного или монолитного остова, исправить неровности и возможные перепады.

А для следующих рядов лучше использовать тонкослойный клеевой состав, что значительно улучшит теплоемкость здания.

Перегородочный тип блоков укладывается только на готовые смеси.

Инструменты и материалы, необходимые для кладки газосиликатобетона

Для строительства потребуются следующий электро- и ручной инструмент:

  • сабельная пила, либо электрическая ножовочная пила (Интерскол, Макита);
  • дрель с насадкой миксерной для размешивания клея;
  • перфоратор для штробления канавок под арматуры;
  • мастерок или шпатель из нержавеющей стали с зубчатым краем;
  • уровень.
  • шнур для отвесов.Вместо зубчатого шпателя рекомендуется использовать каретку-дозатор

Кроме того, понадобятся следующие вспомогательные материалы:

  • Гидроизоляция рулонная (Бикрост, Гидростеклоизол) или обмазочная (битумная мастика, жидкая резина, жидкое стекло);
  • клей для газосиликатных блоков (С2, Ивсил Блок, Основит Селформ);
  • Арматура стальная или стеклокомпозитная. Армирование стен из газосиликатных блоков можно сделать любым видом арматурного материала, но сталь более прочная и прекрасно справляется со своей функцией. Композит менее надежный, изгибается, но позволяет сделать стену любой формы (арки, эркеры и т.п.). Расход арматуры рассчитывается исходя из периметра стен и количества армопоясов;
  • Грунтовка глубокого проникновения и адгезионная. Первый тип наносится на штукатурку для укрепления, а вторая непосредственно на газоблоки до черновой отделки.
  • Штукатурка для газосиликатных блоков. Расход материала вычисляется индивидуально исходя из планируемой толщины слоя и площади обработки;
  • Песок и цемент для раствора;
  • Финишная отделка. Если предполагается облицовка лицевым кирпичом, сайдингом и тому подобное, то в смету нужно включить стоимость основного материала и комплектующих.

Отдельно стоит рассказать о такой категории сухих строительных смесей, как клея монтажные для газосиликатных и пеноблоков.

Смеси изготовлены на основе портландцемента с введением в состав специальных пластификаторов и минеральных веществ, легко наносятся, расход при слое 1 мм составляет около 1,5 кг/кв. м. Раствор застывает в течение 2 часов, по истечении которых исправить ошибки кладки уже нельзя. Максимальную прочность смесь набирает по истечении 3 суток.

Клей идеален для кладки — тонкий шов, экономичный расход, простота в работе

Зимний вариант клея содержит специальные морозостойкие добавки, которые не дают воде в составе преждевременно кристаллизоваться в лед. Морозостойкость достигает 50 циклов, температурный интервал – от -25 °С до +35 °С. Допустимая толщина слоя – от 2 до 5 мм. Расход этого типа клея идентичен обычному.

Этапы кладки газосиликатобетона

Соблюдение стандартных технологий недостаточно. Кладка газобетонных блоков сопряжена с множеством мелких нюансов, несоблюдение которых приведет к ошибкам, которые трудно исправлять впоследствии.

Монтаж производится в следующем порядке.
1. Подготовка основания и разметка. В первую очередь проверяется равенство диагоналей всех углов фундамента и нивелиром вычисляется самый высокий.

Бетонная поверхность фундамента очищается от мелкого мусора, застилается или обмазывается гидроизоляционным материалом. При необходимости для этих же целей можно использовать полиэтиленовую пленку, сложенную в несколько слоев.
2.

Кладка первого ряда. Кладка начинается с угла, производится со смещением, то есть в шахматном порядке. На подготовленное основание наносится слой цементного раствора.

Блок проверяется уровнем, затем смачивается водой и укладывается на скрепляющий состав.

Кладка первого ряда на раствор позволяет нивелировать мелкие дефекты фундамента

Выложенный ряд периодически проверяется нивелиром. Следующие ряды укладываются на клей.

В емкости замешивается смесь с водой при помощи миксера, готовый состав наносится шпателем, блоки при укладке придавливаются.
3. Армирование газосиликатных блоков. Каждый четвертый ряд газосиликата должен армироваться.

Верхние грани штробятся перфоратором, в выемку укладываются арматурные стержни и заливаются цементным раствором. Перегородочный тип блоков не армируется, за исключением верхней части проемов.

Правильное армирование газосиликата

4. Возведение стены. Постепенно ведется одновременная кладка внутренних и наружных стен до заданной высоты.

Совет

В проемах для укрепления верхней грани закладываются куски арматуры с заведением в стену на 5-10 см.

При желании можно возвести сначала монолитную коробку, а потом вырезать оконные и дверные проемы по плану и замонолитить их стальными стержнями.
Подробную видео инструкцию по кладке газоблоков смотрите ниже.

Оштукатуривание стен из газобетонных блоков

Для газосиликата подходят любые виды штукатурных смесей: цементные, цементно-известковые, гипсовые и т.д.

Порядок работ:

  1. Осмотреть стену на предмет вмятин сколов, заполнить их раствором и затереть с помощью штукатурной терки.
  2. Щеткой удалить пыль и нанести грунтовку (Ceresit CT-17, Бетон-контакт) пульверизатором или валиком.
  3. Нанести мастерком штукатурную смесь и распределить равномерно теркой или правилом.Сетка позволяет укрепить стену
  4. Вдавить во влажный слой щелочестойкую армирующую сетку и нанести второй слой штукатурки.

После высыхания черновой отделки можно приступать к чистовой отделке: облицовка кирпичом, блок-хаусом, декоративными панелями, сайдингом и так далее.

Источник: http://all-for-remont.ru/steny/ukladka-gazosilikatnyx-blokov

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector