Дерево – виды строительных материалов из древесины

Виды строительных материалов из дерева

Древесина остается одним из самых востребованных материалов, и без нее не обходится ни одна стройплощадка. В последнее время она вызывает особый интерес: владельцы жилых домов заинтересованы в экологичном строительстве и безопасной отделке жилища, а древесинные материалы остаются лидерами по безопасности и полезности для человека.

Подготовка дерева к производству стройматериалов

Для изготовления пиломатериалов применяется древесина хвойных и лиственных пород.

Валка деревьев и корчевка пней в Москве и Московской области проводится в нескольких районах, заготовленная древесина проходит несколько подготовительных стадий: раскряжевку, окорку и распиловку.

Раскряжевка – это разделение ствола, который предварительно освобождается от корней и сучьев. Окорка – освобождение от верхнего слоя коры, после чего ствол распиливают на специальном оборудовании.

После этого проводится строгание – древесный ствол освобождают от верхних слоев, тонкие срезы снимаются специальным инструментом. Перед изготовлением материалов дерево также проходит сушку в специальных камерах для удаления естественной влажности. Завершающим подготовительным этапом становится защитная обработка: древесина пропитывается антисептиками для защиты от грибка и бактерий.

Разновидности стройматериалов из дерева

Все виды материалов можно разделить на цельные и композитные. Цельные изготавливаются из массива древесины – это брус, горбыль, обрезная доска, оцилиндрованное бревно и другие материалы, которые активно используются в современном экологичном строительстве. Из древесинного массива изготавливаются несущие конструкции благодаря его высокой прочности.

Распространенные композитные материалы:

  • Клееный брус – несколько высушенных ламелей, соединенные между собой при помощи клея. Благодаря специальной обработке и структуре этот материал практически не дает усадки и отличается стойкостью к биологическим угрозам.
  • Фанера – склеенные между собой листы шпона. Фанерная плита незаменима для обшивки стен и пола, ее используют при изготовлении мебели, строительстве опалубки, а также многих других работах.
  • ДСП – древесно-стружечные плиты, которые получают из отходов деревообработки. Опилки и стружки соединяют с помощью клеевого состава.
  • ДВП – древесно-волокнистая плита. Опилки и стружки более крупного размера соединяются между собой связующим клеящим веществом.
  • ОСП – ориентировано стружечная плита. Такой материал состоит из крупной стружки, которая при помощи сложного оборудования распыляется в определенном направлении и спрессовывается под давлением. ОСП используется для обшивки каркасов, строительства кровель и многих других работ.

Это лишь часть стройматериалов, широко применяемых для строительства и отделки дома. Древесина используется в качестве тепло- и шумоизолятора, она красиво смотрится и долго служит при правильной обработке.

Источник: http://socratstroy.ru/vidy-stroitelnyx-materialov-iz-dereva/

Строительные материалы из древесины: виды и свойства

Предисловие

Современные строительные материалы из древесины отличаются по способу и характеру механической обработки.

Современные строительные материалы из древесины отличаются по способу и характеру механической обработки. Плитные, листовые и другие композиционные древесные строительные материалы получают из разделенной части древесины. Они достаточно экономичны, но обладают меньшей прочностью. Древесные материалы для строительства, полученные из цельного бревна, являются более дорогими и прочными.

Свойства древесных материалов, используемых в строительстве

Древесные материалы применялись в строительстве с глубокой древности, остались они современными и в XXI веке.

Высокий коэффициент конструктивного качества, прочностные показатели, технологичность и декоративность обеспечили деревянным конструкциям и изделиям из древесины достойное место в строительных конструкциях.

Ещё одним немаловажным свойством такого материала как древесина, является её высокая стойкость в агрессивных средах.

Обратите внимание

Склеивание древесины современными полимерными клеями дает возможность получения композиционных материалов. Применение клеенных деревянных конструкций, относящихся к легким сборным индустриальным конструкциям, позволяет сократить сроки строительства и снизить его стоимость.

Основное свойство строительных материалов из древесины – это их прочность. Средние показатели прочности древесины лиственных и хвойных пород не превышают 40-52 МПа при сжатии вдоль волокон, 80-100 МПа при изгибе, ПО-129 МПа при растяжении вдоль волокон.

Учитывая, что эти результаты получены на малоразмерных элементах при 15% влажности в лабораторных условиях, прочность длинноразмерных элементов из-за пороков древесины будет меньшей. При расчетах деревянных конструкций на изгиб и сжатие прочность принимается не более 10-12 МПа.

В клеенных конструкциях, где при их изготовлении пороки и дефекты сводятся к минимуму, прочность увеличивается в несколько раз. В древеснослоистых пластинах (ДСП) прочность достигает 150— 260 МПа.

Основные виды строительных материалов из древесины — это композиционные древесные материалы, модифицированная древесина и пилометериалы.

По способу механической обработки лесоматериалы подразделяют на круглые, пиленые, лущеные, фрезерованные (строганные),— колотые (разделение древесины производится клиновидными инструментами вдоль волокон), измельченные — опилки, щепа, стружки, получаемые в процессе фрезерования, пиления или при переработке древесины.

  • Композиционные древесные материалы — плитные, листовые, а также другие – получают с помощью связующих веществ из предварительно разделенной части древесины: цементно-стружечных плит, фибролита, фанеры, древесно-слоистых пластиков, древесно-стружечных плит, столярных плит.
  • Модифицированная древесина представляет собой цельную древесину с направленно измененными свойствами — прессованную, модифицированную синтетическими смолами, пластифицированную аммиаком.

Опиленный от краевой части и очищенный от сучьев ствол поваленного дерева называют хлыстом. Процесс деления хлыстов на части называется раскряжевкой.

При раскряжевке хлыстов получают отрезки разной длины — кряжи, бревна, чурки. Для строительных целей используют бревна в круглом виде и в качестве сырья для изготовления пиломатериалов.

  • Круглые лесоматериалы по толщине — диаметру верхнего отруба подразделяют на крупные, средние и мелкие. Крупные имеют диаметр 26 см и более, средние — 14-24 см, мелкие — подтоварник — от 6 до 13 см. Тонкий лес от 3 до 7 см или более, тонкие части ствола называют жердями. Используют бревна длиной от 3 до 6,5 м с градацией через 0,5 м. Лесоматериалы в зависимости от качества древесины и дефектов обработки подразделяют на 4 сорта. Для строительных целей используют бревна 2 и 3 сортов.
  • Пиломатериалы по размерам поперечного сечения и геометрической формы делят на доски, горбыль, брусья, четвертины. Брусья имеют толщину и ширину 100 мм, бруски — толщину до 100 мм и ширину более двойной толщины.

Пиломатериалы по характеру обработки делят на необрезанные и обрезанные, имеющие более высокое качество. У необрезанных пиломатериалов края оставляют не пропиленными. По степени обработки пиломатериалы разделяют на нефрезерованные и фрезерованные-строченые.

Тес — тонкие доски имеют толщину до 32 мм, толстые — толщину свыше 32 мм. Пиломатериалы хвойных пород изготавливают длиной от 1 до 6,5 м с шагом 0,25 м. Бруски и доски подразделяют на пять сортов — отборный, первый, второй, третий и четвертый, брусья не имеют отборного сорта.

В столярном производстве используют материалы первого и второго сортов, в строительстве используют все сорта. Ширина пиломатериалов увязана с толщиной и имеет максимальный размер: у брусьев — 200 мм, у досок — 250 мм.

Пиломатериалы лиственных пород изготовляют длиной от 0,5м до 6,5мс шагом через 0,5 м. По качеству пиломатериалы лиственных пород делят на три сорта.

Источник: http://www.stroy-dom.net/?p=7922

Древесина в строительстве, древесина применение, свойства древесины

Популярность древесины в области малоэтажного строительства резко возросла, особенно это относится к строительству загородных домов, дач и коттеджей. В рамках данной публикации мы расскажем, какие виды древесины используются в строительстве, рассмотрим преимущества и недостатки, которыми обладает дерево как строительный материал, и многое другое.

Содержание

Виды древесины

Для решения различных задач в строительстве используется та или иная порода древесины, удобство в приобретении, например http://bistrend69.ru/doska_brus.php, где имеется большой выбор.

Все породы делят на лиственные и хвойные. Последние обладают резким смоляным запахом и имеют ярко выраженную макроструктуру. Самые распространенные промышленные породы хвойной древесины – сосна, пихта, ель, лиственница и кедр.

Чаще всего в строительстве используется сосна.

Окрас ее древесины колеблется от бледно-желтого до красновато-желтого.

Сосна – легкий и прочный материал, простой и удобный в обработке. Древесина сосны содержит большое количество смолы, поэтому прекрасно противостоит гниению и влаге. Благодаря мягкой структуре хорошо впитывает краску и лак. Сосна почти не коробится при сушке. Из недостатков этой древесины нужно отметить лишь невозможность качественной отделки и окраски поверхности.

Следом, по популярности, идет ель.

Важно

Ее древесина содержит немного смолы, поэтому она больше подвержена гниению и воздействию влаги. Ель – прочный и легкий материал, но очень сучковатый, что существенно снижает ее качество и стоимость по сравнению с сосной.

Из преимуществ этого материала нужно отметить приятный светлый цвет и низкое содержание смолы. Хорошо удерживает разного рода крепежные детали – болты, саморезы, шурупы, и.т.д.

В строительстве используется для изготовления деталей второстепенной важности.

Кедр, или сибирская сосна.

Древесина кедра хоть и мягкая, но очень плотная, устойчива к гниению, отлично поддается обработке, в чем она намного превосходит ель.

Пихта по своим характеристикам мало чем отличается от ели: хорошо обрабатывается и не выносит едких химических составов.

Древесина пихты содержит мало смолы, из-за чего быстро гниет без соответствующей обработки.

Древесину лиственницы ценят, в первую очередь, за прочность, твердость и устойчивость к гниению. Лиственница настолько плотный и твердый материал, что тонет в воде.

Что касается лиственных пород, то они делятся на мягкие и твердые. Древесина лиственных пород практически не имеет запаха, материал пахнет только после свежего спила. К твердолиственным породам, используюмых в строительстве, относятся: дуб, ясень, береза. Мягкие породы: осина, ольха, липа.

Дуб – очень прочный и устойчивый к гнилостным процессам материал, обладает очень красивой текстурой и имеет приятный цвет.

Древесина дуба широко используется для изготовления мебели, предметов искусства и роскоши. Дубильные вещества, содержащиеся в древесине дуба, обладают сильными антисептическими свойствами. Самая красивая и прочная древесина (мореный дуб) получается, если ее выдерживают в холодной проточной воде на протяжении полутора-двух лет.

Совет

Из мореного дуба делают дорогостоящую элитную мебель. Мореная древесина имеет насыщенный темный цвет, почти черный. Это практически идеальный материал для изготовления мебели, однако, он сложен в обработке, так как очень плотный и твердый.

Березовая древесина не очень твердая и плотная, зато вязкая и однородная, имеет не очень выраженную текстуру.

Из недостатков этого материала нужно выделить склонность к растрескиванию и короблению, слабую устойчивость к гниению, поражение вредителями. Кроме того, древесина березы сильно усыхает.

При всех своих недостатках этот материал прекрасно поддается обработке ручным инструментом, из березы получается хорошая фанера, материал хорошо полируется и окрашивается.

Так как березовая древесина вязкая и однородная, на ее поверхность можно наносить мелкую рельефную резьбу.

Осина – мягкий материал с почти полным отсутствием сучков, благодаря чему она отлично поддается обработке, но из-за пористой структуры мелкие детали из осины изготавливать нельзя.

Липа широко используется для изготовления резных деталей при производстве мебели. Она совершенно не коробится и не растрескивается в процессе сушки.

Липовая древесина имеет прочную структуру, хорошо противостоит гниению.

Клен – прочный и плотный материал, практически не подверженный короблению.

Однако довольно быстро загнивает и сильно портится вредителями. Клен хорошо обрабатывается, клеится и окрашивается. Древесина клена используется для самых разных целей, как в строительстве, так и производстве мебели.

Обратите внимание

Красное дерево, которое растет в тропических лесах – очень красивый материал насыщенного красного цвета.

Используется, в основном, для производства элитной дорогостоящей мебели. Что интересно – «красное дерево» это не отдельный вид, название применяется для многих видов деревьев, имеющих похожие свойства.

Читайте также:  Фальш балки потолочные из дерева в доме и их имитация: фото, монтаж и цена

Древесина красного дерева прекрасно поддается обработке, полируется и впитывает лак.

Из-за очень высокой стоимости из красного дерева редко делают полноценные изделия, чаще всего материал используется для изготовления отдельных деталей.

Основные преимущества древесины:

• Малая плотность, высокая прочность. • Низкая теплопроводность. • Простота и удобство при обработке режущими инструментами. • Древесина очень хорошо клеится и удерживает в себе крепежные элементы. • Возможность окрашивания, полировки, лакирования поверхности. • Красивая текстура.

• Хорошие звукоизоляционные свойства, способность поглощать звук при ударах и вибрации. • Прекрасные звукоизлучающие свойства (резонанс). • Высокая устойчивость к воздействию кислот и щелочей, в связи с чем древесина хвойных пород используется для изготовления разного рода емкостей. • Способность изгибаться.

Высокой способностью к изгибу обладают, в основном, лиственные породы. • Хорошая стойкость к изнашиванию.

• Свойство «предупредить» потрескиванием о возможном повреждении при критических нагрузках.

Недостатки древесины как материала

Анизитропность – способность изменять свои механические характеристики в зависимости от места произрастания, породы, в поперечном сечении ствола (ядро, сердцевина, заболонь). Изменение направления волокон, пороки и недостатки в их расположении, влажность и прочие факторы. Все перечисленное существенно затрудняет выбор материала для применения в ответственных сооружениях и изделиях.

Неравномерное распределение влаги в стволе. Из-за этого в определенных местах возникает напряжение, приводящее к растрескиванию.

Растрескивание, конечно же, относится к недостаткам древесины, однако в некоторых случаях может быть полезным, так как может повышать плотность соединения деталей в некоторых конструкциях (срубах, деревянных трубах, и.т.д.

) Если закрепить разбухающие деревянные детали, то между ними возникает давление от 8 до 32 кг/см2.

Малая сопротивляемость раскалыванию
Этот недостаток также оказывается полезным, например, при заготовке дров и прочих колотых сортиментов.

Склонность загниванию возгоранию, повреждению насекомыми и грызунами.

Строительные материалы из дерева

Все виды можно разделить на несколько видов:

• Лесоматериалы круглые. • Пиломатериалы.

• Полуфабрикаты, изделия из древесины.

Круглые лесоматериалы это обрезки древесного ствола, очищенные от сучков и коры.
Все круглые строительные лесоматериалы в зависимости от диаметра делятся на бревна, подтоварники и жерди.

Бревно имеет диаметр верхней части не менее 14 см, его длина от трех до пяти метров. Бревна используются как готовый строительный материал или идут на распиловку для получения пиломатериалов.

Для строительства чаще всего используется бревно хвойных пород, реже – лиственных. Для изготовления фанеры лучше всего подходят ольховые, осиновые или березовые кряжи (кряж – обрезок ствола диаметром не меньше 20-ти сантиметров). Сорт бревна напрямую зависит от его качества. Бревно очищают от сучков и веток заподлицо с поверхностью.

Важно

Подтоварник – обрезки стволов средней толщины, диаметром примерно 8-13 сантиметров, длиной от 3 до 9-ти метров. Применяются для самых разных целей, например, в сельскохозяйственном строительстве для возведения временных и хозяйственных зданий, а также в жилищном строительстве.

Жердь – тонкий кругляк, чуть толще ветки, диаметром от 3 до 7-ми сантиметров, длиной 3-9 метров.

Круглые лесоматериалы хранятся в штабелях соответственно длине и сорту. Необработанные круглые лесоматериалы используются все меньше, в связи с развитием индустриального производства.

Пиломатериалы – продукт продольной распиловки пиловочного бревна. Пиломатериалы без кромок называют обрезными, с кромками – необрезными. Пиломатериал с частично удаленной кромкой называется полуобрезным.

По способу и форме продольной распиловки пиломатериалы подразделяют на:

• Брус. • Доску. • Пластины. • Четвертины.

• Горбыли.

Брусья имеют толщину больше 100 мм. Могут быть опиленными с четырех сторон (четырехкантные) и с двух (двухкантные). Брусья изготавливают как с хвойных, так и лиственных пород древесины. Используются в строительных работах в качестве опор для междуэтажных перекрытий, стропил, лаг, и.т.д.

Брусок имеет толщину меньше 100 мм, форма квадратная или близкая к ней. Длина от 1 до 6 метров и более. Бруски используются для изготовления столярных изделий и разного рода элементов деревянных конструкций.

Доска – материал, ширина которого превышает его двойную толщину.
Доска обрезная – материал в форме правильного прямоугольника с четырьмя обработанными кантами.

Доска необрезная – материал с необработанными кромками.

Толщина досок составляет от 13 до 100 мм, ширина – от 80 до 250 мм и больше. Доски, пиленые из древесины хвойных пород чаще всего имеют длину до 6.5 метров, из лиственных около 5-ти метров.

Тес – тонкая доска (тоньше 32 мм).

Совет

Все брусья и доски делят на пять сортов. В строительных работах используются все без исключения сорта, в столярных работах только первый и второй.

Пластина – получаемая при продольной распиловке половина бревна.

Четвертина – четвертая часть бревна, которая получается при распиловке по двум перпендикулярным направлениям.

Горбыль – первые спилы, которые получаются в процессе распиловки бревна на доски и брусья.

Горбыль, четвертина и пластина используются в строительных работах в качестве вспомогательных и подсобных материалов.

Все пиломатериалы хранятся в штабелях, защищенных от снега и дождя. Транспортировка пиломатералов чаще всего производится на железнодорожных платформах.

Отделочные материалы из древесины

Отделка из древесины была и остается одним из самых популярных вариантов при оформлении интерьеров как частных домовладений, так и городских квартир.

Отделка из древесины очень широко используется как в интерьерах, так и в экстерьерах. Используется для:

• Фасадов. • Потолков. • Полов. • Лестниц.

• Дверных и оконных проемов.

Отделочные материалы из дерева представлены на рынке такими видами продукции, как:

• Вагонка.

• Блок-хаус.

• Планкен.

• Клееный брус.

• Паркет.

• Декоративные обои.

• Деревянная панель.

• Гусварблок.

• Щит мебельный.

• Напольная доска, и.т.д.

Отделочные материалы рекомендуется покупать только из одной партии, чтобы не было заметных отличий в оттенке и текстуре.

Обратите внимание

Перед тем, как начнется непосредственная работа с деревом, материалу нужно дать отлежаться в помещении, где будет производиться отделка как минимум три-четыре дня.

Это необходимо для того, чтобы дерево «акклиматизировалось» — отдало или впитало нужное количество влаги. Для проведения отделочных работ температура в помещении должна быть не в диапазоне от 15 до 30°С, влажность не более 30%.

https://www.youtube.com/watch?v=LDuYVn0Ev_Y

Источник: http://svouimirukami.ru/companies/drevesina-v-stroitelstve-drevesina-primenenie-svojstva-drevesiny.html

Строительные материалы из дерева разных видов

Строительные материалы из дерева делаются из различных пород древесины. Находящаяся под корой внутренняя часть дерева, и является тем строительным материалом, о котором пойдёт речь.

https://www.youtube.com/watch?v=JJmav4eCsBY

В статье будут описаны преимущества и недостатки, когда лучше применять строительные материалы из дерева. Древесина бывает различных видов, например: сосна, ель, кедр, бук, дуб, пихта, ясень, липа, красное дерево и так далее.

Различные породы древесины

Сосна – дерево, при небольшом размере, обладающее огромным запасом прочности, а также весьма удобное при обработке.

Ель – дерево прямое, живет примерно 300 лет, иногда 500. Главнейшая лесообразующая порода древесины. Зимостойкая и теневынослива.

Дуб – это самое распространённое древесное семейство, основным отличием является высокая прочность, и стойкость к гниению. Имеет очень эстетичный вид, гнётся и легко подлежит обработке. При строительстве дома используется не так часто, как при отделке.

Ясень – дерево, текстурой напоминает дуб. Его древесина твёрдая и вязкая, поэтому при обработке возникают проблемы. Еще к недостаткам ясеня, можно отнести его повышенную подверженность гниению.

Красное дерево – дерево тропических семейств, редкая порода на нашем рынке. Очень легко в обработке, и хоть древесина красного дерева достаточно мягкое, но не редко используется как строительный материал.

Главная его особенность – это стойкость к погодным условиям и способность не увеличиваться либо уменьшаться в размерах. Следует отметить, что цена красного дерева определяться не только его происхождением, но и рисунком волокон.

Бук – по прочности с ним может конкурировать только дуб, но он более подвержен гниению, в отличие от дуба. Таким образом, изделия из бука не рекомендуется держать в среде с высокой влажностью. Процесс сушки данной породы древесины происходит на порядок быстрее других пород. Древесина бука отлично гнётся под паром. Легко обрабатывается, колется и пилится.

Строительные материалы из дерева значительно отличается от других видов строительных материалов тем, что имеют растительное происхождение. Из этого следует, что довольно затруднительно будет восполнить их запасы.

Преимущества строительного материала из дерева

И так в первую очередь, высокая прочность при небольшом весе в отличие от других строительных материалов. Сопротивление вибрационным нагрузкам. Высокий уровень теплоизоляции, не чем не уступающий постройкам с использованием пористых строительных материалов, например строительный материал газобетон, который тоже широко используется для строительства домов.

Демократическая стоимость, за исключением редких видов пород. Большая стойкость, на воздействие так называемой химической среды, как газов, так и кислот. Очень удобна для обработки, а также для составления нужных вам конструкций. Создаётся свой определённый микроклимат в сооружениях, которые построены строительными материалами из дерева.

Недостатки древесины

Один из самых распространённых это дефекты обработки дерева. При выборе материала следует внимательно обратить на него внимание, во избежание подобных проблем.

К недостаткам древесины относятся, подверженность грибковым болезням, плесень, гниль, и иные поражения поверхность древесины. Подверженность к восприятию природных факторов и погодных условий. Например, разбухание или усушка. Наличие естественных недостатков древесины, сучков, трещин, и пороков строения ствола.

Источник: http://stroitelstvo-remont-dizajn.ru/stroitelnie-materiali-iz-dereva/

Древесина как строительный материал | Материалы из дерева

Древесина лучший строительный материал

Древесина используется с тех пор, как человек начал строить сооружения для жилья, однако сейчас современные технологии позволяют изготавливать, помимо обычного пиломатериала, множество видов строительных изделий, неизвестных и недоступных ранее – клееные деревянные и фанерные конструкции, разнообразные древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты, материалы на основе отходов – плиты ЦСП, МДФ и т.д.

Материалы из цельной древесины

Традиционный вид материалов из древесины – это цельное или оцилиндрованное бревно, которое используется для строительства деревянных домов-срубов, а также продукты распиловки цельных бревен – доску, брус, пластины, шпалы и горбыль.

Бревно и пиломатериалы используются в строительстве в основном из дерева хвойных пород – сосны, лиственницы, ели, пихты и кедра. Реже в строительстве применяется древесина лиственных пород – дуба, бука, клена, березы и т.п. Пиломатериалы хвойных пород подразделяются по толщине: на тонкие – 32 мм и менее, и толстые – от 40 мм. Лиственные пиломатериалы считаются толстыми от 35 мм.

По виду обработки пиломатериалы делятся на: обрезные – пропиленные со всех четырех сторон, необрезные – пропиленные с двух сторон с частично обрезанными кромками, и односторонне обрезные – их выпиливают из древесины только лиственных пород, пропиленными с двух сторон и одной обрезанной кромкой. По качеству древесину хвойных пород делят на пять сортов, а лиственных – на три сорта, определяемых наличием или отсутствием трещин, сучков, пороков роста и червоточин.

Размеры оцилиндрованного бревна

Материалы из древесного сырья

Фанера

Это листовой материал, изготавливаемый путем склеивания нескольких слоев шпона, который получают из массива древесины методом лущения. Склеивают слои фанеры карбамидными, фенолформальдегидными и белковыми клеями.

От вида клея зависит и вид фанеры: ФСФ – повышенной водостойкости при использовании фенолформальдегидных клеев, ФК и ФБА – средней водостойкости при использовании карбамидных и альбумино-казеиновых клеев, ФБ – ограниченной водостойкости на белковых клеях.

Фанеру также различают по конструкции листа на несколько видов: равнослойную, имеющую слои равной толщины, и неравнослойную, толщина слоев шпона в которой может отличаться.

Фанера имеет широкую область применения в строительстве – для производства дверей, легких перегородок, рам, балок, панелей облицовки и в качестве инвентарной опалубки для бетонирования.

Читайте также:  Блоки из ячеистого бетона стеновые: цена, категории и гост

Древесно-стружечные плиты

Древесно-стружечные плиты, в обиходе называемые ДСП, изготавливают путем прессования из смеси стружечной массы с полимерными формальдегидными смолами.

По конструкции ДСП подразделяются на три вида: однослойные, с равномерным распределением частиц по толщине плиты; трехслойные, в которых наружные слои содержат более мелкую стружку; многослойные, где размер стружки возрастает от поверхности к средней части плиты.

В строительстве плиты ДСП используются в качестве оснований под некоторые виды полов, звукоизоляции стен и перегородок, отделки помещений, устройства ограждений.

Древесно-волокнистые плиты

Древесно-волокнистые плиты или ДВП изготавливают из массы целлюлозных волокон в смеси с синтетическими полимерами и специальными добавками путем прессования. В качестве сырья для производства ДВП могут использоваться отходы деревообработки – дробленка, древесная щепа и стружка.

В зависимости от характера обработки при изготовлении выпускается ДВП нескольких типов: мягкая (Т), полутвердая (ПТ), твердая (Т) и сверхтвердая (СТ).

В строительстве ДВП применяются в качестве облицовки стен и обшивки потолков, при устройстве перегородок, изготовлении дверей и встроенной мебели.

  • Фанера различной толщины
  • дсп древесно-стружечная плита

Остались вопросы? Хотите сделать заказ?

  • Звоните нам в офис:8 (812) 389 58 988 (911) 027 42 52info@rusglobal.pro ДОМА ИЗ БРЕВНА
  • ОЦЕНКА
  • (5

Источник: http://RusGlobal.pro/strojmaterialy/drevesina-kak-stroitelnyj-material/

Основные древесные строительные материалы

С развитием технологий в отрасли строительства регулярно появляются новые виды строительных материалов. В данной статье мы рассмотрим какие пиломатериалы представлены на рынке на сегодняшний день.

Дерево в строительной сфере применялось всегда, даже при сооружении пирамид и средневековых гранитных замков. Сегодня древесные материалы применяются не менее широко, хотя с изобретением бетона дерево начинает уступать ему свои доминирующие в прошлом позиции. Но и современные каменные здания никак не могут обойтись без дерева.

Например, ни один жилой дом сегодня не обойдется без стропильной системы, которая в 99% случаев изготавливается именно из древесины. Также она используется и при отделочных работах, и это не говоря уже об опалубке, если производится бетонирование каких-либо частей дома.

Важно

Да, деревянное домостроение в нашей стране идет на спад, а каркасные технологии вообще не прижились, а это как раз те виды строительства, которые требуют применения большого количества дерева.

Но и в каменном домостроении древесины используется не так уж и мало, поэтому деревообрабатывающая промышленность сегодня развивается достаточно быстрыми темпами.

На многих лесопилках и фабриках производятся самые разные пиломатериалы, предназначение которых очень широко. Для каждого вида работ применяют тот или иной тип материала, в связи с этим имеется классификация пиломатериалов.

Кроме пиломатериалов используются и другие древесные материалы, такие как фанера или древесностружечные плиты, вот обо всем этом и поговорим.

Бревно

Самым традиционным пиломатериалом является бревно, но сегодня обычное бревно используется мало, в основном строители свое предпочтение отдают бревну оцилиндрованному. Такое бревно представляет собой пиломатериал идеальной круглой формы в разрезе, обрабатывается на фабриках.

Все бревна, идущие на строительство дома, имеют одинаковый диаметр, так что их подгонять друг к другу не надо, из таких бревен дома строятся очень быстро.

Однако оцилиндрованное бревно стоит заметно дороже, чем бревно обычное, и немалую долю в этой разнице занимает подготовка бревна к строительству не только столярной обработкой, но сушкой с помощью не очень дешевых технологий.

Доска

Самый распространенный вид пиломатериалов – это доска. Стандартная доска получается путем распиловки бревна, длина ее находится в пределах 2 метров, толщина – до 10 см, и ширина – до 30 см. Из досок настилают полы в помещениях, обшивают ими стены, делают перекрытия между этажами.

Доски различаются по категориям, наиболее популярным из которых является необрезная доска, а самым элитным – массивная доска, одним из вариантов которой является вагонка. Отличие заключается в том, что массивная доска выполняется из дорогих пород дерева, а вагонка – практически из любых.

Объединяет их наличие на боковых сторонах шипов и пазов, благодаря которым укладка этого материала производится более качественно, нежели с помощью гвоздей или шурупов.

Необрезная доска – это доска, у которой кромки не спилены, она самая дешевая, дешевле ее только горбыль, который представляет собой самый крайний слой распила бревна с не обработанными кромками.

И если из необрезной доски можно произвести даже вагонку, то горбыль годится только для обрешетки или опалубки, что, впрочем, не умаляет ее ценности при проведении самых разных видов работ, так как опалубка и обрешетка – это обязательные элементы, использующиеся при строительстве любого дома.

Также промышленность производит самые разные варианты строганных досок, которые, впрочем, чаще применяются не в строительстве, а в мебельной сфере.

Доски производятся практически из всех промышленных пород деревьев, как лиственных, так и хвойных.

Брус

Брус также изготавливается из цельного бревна, и, по сути, он бревно собой и представляет, только стороны у него не круглые, а обрезанные. В основном этот пиломатериал используется для изготовления стропил домов любого типа или для создания каркасов домов каркасных.

Брус бывает разных видов, самый популярный – обычный брус, может иметь любую толщину больше 10 см. Более дорогой – это брус профилированный. У обычного бруса все стороны гладкие, у бруса профилированного две противоположные стороны представляют собой профиль, чем-то сходный с системой шип-паз.

Благодаря этому профилю монтаж сруба из брусьев более качественный, но одновременно такой брус и стоит значительно дороже.

Совет

Сегодня получил достаточно большое распространение брус клееный. Строго говоря, это даже не брус как таковой, а подобный брусу деревянный массив, изготавливаемый из склеенных между собой досок. Однако такой брус гораздо прочнее и долговечнее, чем обычные виды бруса, и он не подвергается усадке или искривлению при повышенной влажности.

Также можно упомянуть и такую разновидность бруса, как брусок. Изготавливается он в основном посредством распила толстых досок и используется чаще всего в отделочных и ремонтных работах. Обычная толщина его не превышает 10 см, длина может быть разной в зависимости от применения.

Другие пиломатериалы

Кроме доски и бруса производится еще ряд пиломатериалов, которые в основном являются разновидностями этих двух видов.

Блок-хаус

Вообще-то блок-хаус скорее не строительный, а отделочный материал, и представляет собой один из вариантов сайдинга. Несмотря на импортное происхождение названия («дом из блоков»), к блочным домам этот материал не имеет никакого отношения.

Неведомо, почему этот вариант пиломатериала так назвали, но он очень нравится многим застройщикам и домовладельцам, и они предпочитают обшивать свои дома именно им. Представляет собой блок-хаус разрезанное надвое бревно, или доску с одной закругленной стороной.

Способ крепления этих досок между собой аналогичен скреплению вагонки – шип-паз. Блок-хаусом облицовывают стены дома, и внешне кажется, что сруб дома выполнен из цельных бревен.

Также этот материал может применяться и для внутренней облицовки, но в этом случае доски берутся меньшей толщины.

Погонаж

Это пиломатериалы, которые измеряются при продаже в погонных метрах, а не в кубометрах, как выше описанные материалы. К ним относятся всякие мелкие элементы, в основном использующиеся в отделке зданий и помещений. Рейки, плинтусы, бруски, профилированные рамки, и даже тонкая вагонка – это все является погонажем.

Фанера и древесно-плитные материалы

Фанера, ДСП, ДВП и прочие подобные материалы напрямую не относятся к пиломатериалам, но они производятся из древесины и играют очень важную роль в строительстве и отделке.

Фанера

Фанера в современном виде появилась на строительном рынке более двух столетий назад, и с тех пор ее качество возросло в разы, в основном благодаря усовершенствованию технологии производства.

Изготавливается она из шпона дерева, пласты которого склеиваются друг с другом, и в результате получается прекрасный плитный материал, без которого сегодня невозможно представить себе ни одной стройки.

Обратите внимание

Видовое разнообразие фанеры очень большое, сегодня выпускается фанера как обычная, упаковочная, мебельная, так и промышленная, строительная, водостойкая, и даже такая, из которой можно возводить весьма объемные конструктивные элементы.

Шпон для фанеры обычно изготавливается из хвойных деревьев – ели, сосны, лиственницы. Но самая качественная фанера получается из шпона березы, и хотя она заметно дороже, но определенной популярностью все же пользуется.

Древесно-плитные материалы

Не отстают от фанеры по популярности и прочие древесно-плитные материалы. Самыми известными из них являются плиты древесностружечные и древесноволокнистые (ДСП и ДВП соответственно).

Первые выполняются из прессованной стружки, пропитанной смолами разных видов, технологии прессования могут применяться разные, но в итоге получается прекрасный строительный материал, лучшие образцы которого не уступают по качествам фанере.

ДВП – это похожий на ДСП материал, только вместо стружек наполнителем выступают опилки и прочие измельченные отходы деревообработки.

Кроме ДСП и ДВП существуют и другие виды древесных плит, например, столярная плита, «канадская фанера» (OSB), цементно-стружечная плита, термопластичные древесные плиты и многие другие.

Но они пока что не получили такого широкого распространения, как перечисленные выше, хотя технологии меняются, и может статься так, что появятся совершенно новые строительные и отделочные материалы на основе древесины, которые смело можно будет назвать древесными строительными нано-материалами!

Весь этот ассортимент пиломатериала широко представлен на строительном рынке Балтия на новорижском шоссе в 10 км. от МКАД

Источник: baltiya-tk.ru

Источник: http://expert.ru/2018/11/6/osnovnye-drevesnye-stroitelnye-materialy/

Древесина и ее значение в строительстве

1. Применение древесины в строительстве

древесина строительство колонна кровля

Пути повышения эффективности применения деревянных конструкций в строительстве

Ценные строительные свойства древесины определяют и области ее эффективного использования.

Малая плотность сухой древесины при сравнительно большой прочности и жесткости (вдоль волокон) делает целесообразным применение деревянных конструкций в покрытиях общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, поскольку в них, наряду с наиболее полным использованием лучших конструкционных свойств сухой древесины, легче всего осуществить конструктивные меры борьбы с гниением. Экологическая чистота делает древесину особенно целесообразной для строительства жилья, в частности коттеджного типа. В ограждающих частях отапливаемых зданий при этом хорошо используется малая теплопроводность сухой древесины поперек волокон. Химическая стойкость сухой древесины оправдывает преимущественное применение безметальных и особенно клееных деревянных конструкций для покрытий химических цехов и складов.

Для несущих конструкций применяют сосну, ель, лиственницу, пихту, кедр. Лиственные породы – осина, березу, ольху, липу и тополь – применяют лишь в конструкциях временных зданий и сооружений, а также для устройства опалубки, лесов и подмостей.

В наибольшей степени требованиям современного строительства отвечают клееные деревянные конструкции. Они позволяют повышать качество строительства и широко применять сборные детали любой формы и размеров. Клееные конструкции являются наиболее экономичными по расходу лесоматериала.

Применение новых материалов типа водостойкой фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит, древеснослоистых пластиков и фибролита позволяет использовать малопригодную для строительства древесину и отходы.

Индустриальное производство из высушенного лесоматериала и применение необходимых конструктивных и химических мероприятий по защите древесины от гниения и пожарной опасности создает условия для существенного повышения капитальности деревянных конструкций.

Читайте также:  Щитовые дома: строительство недорогих сборных каркасных домов для дачи

2. Строительная древесина, ее свойства

Древесина – материал органического происхождения. Ее используют в строительстве обычно после простой обработки, мало меняющей ее начальные механические и физические свойства. Рассмотрим свойства строительной древесины, которые оказывают влияние на проектирование, возведение и эксплуатацию деревянных конструкций.

2.1 Положительные свойства

– малый объемный вес при относительно высокой прочности: строительная древесина весит примерно в 5 раз меньше железобетона и в 16 раз меньше стали. Расчетное сопротивление ее осевому сжатию (Rc=13 МПа), такое же как у железобетона (при марке бетона 300) и в 16 раз меньше чему стали марки Ст 3, то есть во столько же раз меньше, во сколько плотность древесины меньше стали.

легкость добывания и простота обработки;

Важно

возможность сборки, разборки, переноса и переделки отдельных деревянных конструкций и целых сооружений;

благоприятные термические свойства древесины. Коэффициент линейного термического расширения хвойных пород вдоль волокон составляет 0,000004 – 0,000005, то есть примерно в 2-3 – раза меньше чем у стали и железобетона.

Еще меньше во сравнению со сталью и железобетоном у древесины коэффициент теплопроводности. Для сосны и ели коэффициент теплопроводности вдоль волокон составляет около 0,30 ккал/ч·м·град., а поперек волокон – 0,12 – 0,15 ккал/ч·м·град. Этот показатель позволяет использовать древесину в качестве эффективного утеплителя;

высокая долговечность строительной древесины при надлежащем режиме эксплуатации конструкции. В качестве примера долговечности деревянных конструкций можно привести фермы покрытия манежа в Москве, построенные в 1817 году.

2.2 Отрицательные свойства

неоднородность строения древесины. Вследствие этого прочность ее очень зависит от угла между направлениями волокон и действующего усилия. Так, при изменении угла от 0 до 30º прочность древесины на сжатие падает почти в 5 раз;

изменение размеров деформаций, получаемых при сжатии и смятии древесины под разными углами к направлению волокон;

прочность строительной древесины в большой степени зависит от наличия и расположения сучков, косослоя и др. Образцы, взятые из ствола у корня выше, чем у кроны на 15-20%;

ограниченность сортамента строительной натуральной древесины как по форме поперечных сечений (круг или прямоугольник) так и по размерам (максимальная длина пиленых лесных материалов 6,5 м, круглых поделочных бревен -8,5 м).

Совет

большая зависимость физико-механических свойств и размеров от влажности. В свежесрубленной древесине наибольшей влажностью обладает заболонь (110 – 120%) и меньшей – ядровая часть (35-50%). В процессе высыхания может наступить обратное соотношение.

Поэтому при определении влажности древесины крупных строительных сортаментов следует брать пробу в разных местах на глубине 25-30 мм и на расстоянии не ближе 0,5 м от торца.

Получаемые при этом показатели абсолютной влажности древесины следует рассматривать как средние.

С увеличением влажности предел прочности ее почти при всех видах статической работы резко падает. Изменение влажности древесины от 5 до 15% сопровождается падением прочности на сжатие почти в 2 раза.

Дальнейшее увлажнение ее до 25% вызывает уменьшение прочности еще на 1/3, а изменение влажности древесины сверх 30% (точка насыщения волокна) уже незначительно уменьшает прочность. Наиболее слабое влияние оказывает изменение влажности древесины на работу ее при растяжении вдоль волокон.

Совсем не обнаружена зависимость прочности древесины на ударный изгиб от ее влажности. Повышение влажности древесины сопровождается значительным увеличением деформаций при одинаковых напряжениях;

высыхание древесины – является существенным недостатком, часто сопровождается сильным растрескиванием, что несет за собой снижение несущей способности деревянных элементов и их соединений и значительные и неравномерные изменения начальных размеров поперечных сечений бревен, брусьев и досок;

усушка, разбухание, гниение и горение, подверженность химическим воздействиям, порча некоторыми видами жучков и моллюсков.

Рис. 2.1. Усушечные деформации:

а – усушка (и разбухание) древесины в направлениях касательном к годовым слоям, радиальном и продольном;

б – изменение размеров и формы поперечного сечения под влиянием усушки; в-коробление досок в зависимости от их расположения по отношению к центру бревна; г – растрескивание

3. Сортамент строительных материалов из древесины

Обратите внимание

Лесоматериалы делятся на круглые и пиленые. Круглые лесоматериалы по качеству делят на четыре сорта и бессортные (мелкие). Для рационального использования бревен в конструкциях их нередко применяют без обработки в «цилиндр», а со «сбегом» – уширением к корню (8 мм на 1000 мм длины); брусья с «обзолом», без полной опиловки.

Пиломатериалы изготовляют из хвойных и лиственных деревьев, в зависимости от сечений, получаемых от распиловок, различают следующие виды пиломатериалов:

а) по размерам поперечного сечения – доски, если ширина больше двойной толщины; бруски, если ширина не более двойной толщины; брусья, если толщина и ширина более 100 мм;

Доски – пиломатериал толщиной до 100 мм при соотношении ширины и толщины более 2. Их разделяют на тонкие, толщиной до 32 мм для лиственных пород и более 40 мм для хвойных. Тонкие доски называют тесом.

В зависимости от чистоты опиловки доски бывают необрезные, с неопиленными кромками на всю длину доски и или на половину длины, и обрезные – с кромками, пропиленными по всей длине (в данном случае сечение доски представляет собой правильный прямоугольник) или более чем на половину длины доски.

Обапол – боковая часть, образующаяся при распиловке бревна на доски или бруски. Одна сторона у него полностью пропилена, вторая частично (дощатый обапол) или непропиленная (горбыльный обапол).

б) по характеру обработки: обрезные, если все четыре стороны обпилены, и необрезные, у которых пласти пропилены, а кромки частично или полностью не пропилены.

Стандартными длинами пиломатериалов считаются длины до 6,5 м с градацией 0,25 м.

Существует сортамент пиломатериалов, изготовляемых промышленностью (прил. 3). По специальному заказу возможен выпуск пиломатериалов с отступлением от норм.

Важно

В промышленности пиломатериалы в зависимости от наличия и размеров пороков делят на сорта: для хвойных пород – четыре, для лиственных – три.

Рис. 3.1. Лесоматериалы:

а – общая характеристика; б – стандартные размеры бревен и пластин; в-наименование материалов по размерам сечения;

– бревно; 2 – пластина; 3 – четвертина; 4 – лежень;

– горбыль; 6-полуобрезной брус; 7 – четырехбитный брус;

– необрезные доски; 9 – обрезные доски; 10 – брусок;

– тонкая доска; 12 – толстая доска; 13 – комель;

– верхний отруб.

За последние годы в строительстве стали широко применять так называемую облагороженную древесину – древесные пластики, которые получают из продуктов переработки натуральной древесины, склеенных синтетическими смолами при высоких давлении и температуре. Виды древесных пластиков:

а) фанера – состоит из нечетного количества склеенных взаимно перпендикулярных слоев древесного лущеного шпона толщиной 0,5-1,5 мм, последний изготовляют из разных пород древесины, но лучше – из березы.

Наружные слои шпона в фанере, называемые «рубашками», имеют одинаковое направление волокон древесины и изготовляются из более качественного шпона, чем внутренние слои, называемые «серединками».

Продольным направлением фанеры считается направление волокон в «рубашках».

По нормам, для клееных деревянных конструкций следует применять фанеру ФСФ и бакелизированную фанеру ФБС, у которой все слои пропитаны водостойкими смолами. Фанеру выпускают в листах размерами до 2440×1525 мм и толщиной 1,5-12 мм, причем наиболее широко в конструкциях применяют пяти – семислойную фанеру;

б) древесно-волокнистые плиты ДВП толщиной 3-6 мм, изготовляемые из связующего и растертой до волокнистого состояния древесной массы;

в) древесно-стружечные плиты ДСП толщиной 6-32 мм, изготовляемые способом горячего прессования под давлением пропитанных смолами мелких древесных стружек. Эти плиты требуют обязательного антисептирования. Применяют их преимущественно для перегородок и обшивок;

Совет

г) ориентированно-стружечные плиты ОСП, применяемые в самое последнее время, образованные прессованием прямоугольных плоских щепов, пропитанных водостойкими смолами и парафином, в условиях высокого давления и температуры. В наружных слоях полоски щепов располагаются в основном параллельно длине плиты;

д) древесно-слоистый пластик, получаемый при полной пропитке шпона смолой с последующим горячим прессованием. Это самый прочный из всех древесных пластиков, но из-за дороговизны его применяют лишь для небольших ответственных деталей (шпонок, нагелей, косынок и др.).

Группы деревянных конструкций.

Деревянные конструкции делятся на группы, определяемые температурно-влажностными условиями эксплуатации. Эти группы представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1. Группы деревянных конструкций

Группа конструкцийУсловия эксплуатации конструкцийЗдания и сооруженияА1Внутри отапливаемых помещений при относительной влажности воздуха ? ? 60%Производственные, общественные и жилые зданияА2то же, при ?= 61 – 75%Производственные зданияАЗто же, при ? > 75%то жеБ1Внутри неотапливаемых помещений, в которых нет выделения водяных паровСкладские зданияБ2Внутри неотапливаемых помещений, в которых есть выделение водяных паровЖивотноводческие зданияВНа открытом воздухе, в том числе в районах с расчетной температурой ниже – 40°СОпоры воздушных линий электропере-дачи, связи и осветительных сетейГ1При соприкосновении с грунтомШахтные крепи, шпалы и опоры, устанавливаемые в грунтГ2В грунтеСваиД1При постоянном увлажнении капельно-жидкой влагой

4. Средства соединения элементов деревянных конструкций

4.1 Общие сведения

Для соединения элементов деревянных конструкций используют весьма своеобразные средства. По характеру работы эти средства соединения можно разделить на 6 групп:

) врубки;

) шпонки;

) нагели;

) связи, работающие на выдергивание;

) растянутые связи;

) клей.

В практике нашего строительства наиболее распространены нагели, клей и врубки, реже – шпонки и растянутые связи.

Основной недостаток всех видов соединения (за исключением клея) – большая податливость. Гвозди, например, обладают хорошей плотностью в период загружения, но дают больше деформации в процессе эксплуатации, находясь под расчетной нагрузкой.

Средства соединения деревянных элементов имеют ограниченную область применения, обусловленные специфическими их особенностями. Так, врубки и косые шпонки используют только для передачи усилий одного направления и преимущественно в конструкциях из брусьев или бревен, кольцевые и зубчатые шпонки- в дощатых сквозных конструкциях, клей – в дощатых конструкциях сплошных поперечных сечений.

Обратите внимание

Соединения на кольцевых шпонках, на пластинчатых нагелях и на клею применяют в конструкциях, которые изготовляют на заводах.

Соединения на врубках и цилиндрических нагелях, особенно на гвоздях широко используют в конструкциях построечного изготовления.

Соединения на врубках и на цилиндрических нагелях требуют наименьшей затраты рабочей силы на изготовление по сравнению со всеми остальными видами соединений.

4.2 Соединения на нагелях

Нагелями называют стальные и деревянные вкладыши в форме цилиндра или пластинки, препятствующие смещению соединяемых элементов без распора последних. К цилиндрическим нагелям относят болты и штыри (стержни из круглой стали), а также проволочные гвозди. Значительно реже в строительстве встречаются дубовые цилиндрические нагели, трубки (обрезки газовых труб), глухари и шурупы.

В зависимости от способа постановки нагелей различают:

нагели, закладываемые в приготовленные для них отверстия, соответствующие их полному размеру – болты, штыри, трубки, дубовые цилиндрические и пластинчатые нагели;

нагели, забиваемые или завинчиваемые без предварительной подготовки гнезда – гвозди проволочные диаметром до 6 мм, некоторые виды стальных пластинок и тонкие шурупы диаметром не более 4 мм.

Работа нагелей весьма сложна и, в некоторой мере, напоминает работу клееного соединения.

При расчете нагельных соединений, так же как и болтовых, пренебрегают неравномерностью распределения сминающих напряжений по цилиндрическим поверхностям в направлении поперек оси нагеля и учитывают условные напряжения, отнесенные к диаметральному сечению и распределенные по нему равномерно.

Важно

Способ расчета нагельных соединений, принятый в практике нашего проектирования предусматривает проверку прочности соединений на смятие.

4.3

Источник: http://diplomba.ru/work/45367

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector