Поризованный керамический блок и крупноформатные камни

Керамические блоки

Купить керамические блоки в в Симферополе можно по цене от 7,5 рублей за штуку, стоимость за куб начинается от 1740 рублей. Прочность и небольшой вес изделий существенно упрощают транспортировку, однако погрузка и выгрузка материала требуют аккуратности.

Крупноформатный керамический блок – это действительно находка для строителей и проектировщиков. Ведь он сочетает в себе все преимущества классического керамического кирпича и современные технологические разработки. Главными достоинствами этого стройматериала можно назвать энергоэффективность и экологическую безупречность.

Обратите внимание

Он позволяет значительно снизить теплопотери помещения, а, значит, уменьшить расходы на обогрев. За это свойство специалисты называют керамоблок «теплая керамика» или «теплый блок».  Щелевая структура блока означает снижение его веса, а солидные размеры ускоряют процесс кладки.

Например, по сравнению с обычным кирпичом скорость возведения стен из теплой керамики выше в 2,5 раза.

Изготовление и разнообразие теплой керамики

Теплые блоки производят из обычной красной легкоплавкой глины, в сырье добавляют древесные опилки. Они полностью выгорают в процессе обжига сформованных изделий и на их месте образуются пустоты. Такая технология обеспечивает пористость готовой продукции. Кроме того, в блоках прорезаются щели, которые при кладке располагаются вертикально.

Эти прорези необходимы для того, чтобы: во-первых, снизить вес изделий, во-вторых, оптимизировать показатели тепло- и звукопроводности. Боковые (тычковые) стороны блоков имеют систему соединения «паз-гребень», которая гарантирует плотную стыковку изделий друг с другом. Между ними даже не прокладывается слой раствора.

Этот принцип соединения обеспечивает отсутствие «мостиков холода» между керамоблоками.

Многообразие керамических блоков:

  • цвет: добавление белой глины и натуральных красящих пигментов позволяет получить изделия различных оттенков красного, желтого и коричневого цвета;
  • форма: производители предлагают всевозможные фасонные изделия, необходимые для составляющих частей здания: ступеней, арок, колонн, эркерных выступов, подоконников и угловых развязок; а при необходимости можно заказать керамблок практически любой формы;
  • размеры:
  • длина может быть 8, 10, 25, 38, 44 и 51 см,
  • ширина 18, 24 и 25 см,
  • высота 14, 19 и 22 см.

В зависимости от размеров керамические блоки применяют в качестве стеновых, перегородочных и теплоизоляционных стройматериалов.

Характеристики керамических блоков

  1. Высокая прочность обеспечивает надежность возводимых конструкций. В отличие, например, от газобетона, из теплых блоков можно возводить многоэтажные здания.
  2. Керамические блоки характеризуются долговечностью в эксплуатации. Срок службы этих изделий – от 50 лет и выше, причем в различных климатических условиях.

  3. Звукоизоляция. Щелевое строение керамических блоков хорошо сказывается на звукоизоляционных свойствах данного строительного материала.
  4. Наличие пустот с оплавленной поверхностью и замкнутым объемом гарантирует данному стройматериалу низкую теплопроводность.

    К примеру, стена всего из одного слоя керамблоков не нуждается в дополнительном утеплении. В помещении всегда будет оптимальный воздушный и тепловой баланс, стены из этой продукции, что называется, «дышат».

  5. Экологичность.

    Сырье для керамблока состоит только из натуральных компонентов, что обеспечивает безопасность готовой продукции для здоровья человека. Этот экологически чистый материал подходит для строительства и жилых, и нежилых помещений.

  6. Продукция является абсолютно негорючей и огнестойкой, может до 5 часов противостоять огню.

    При взаимодействии с пламенем не выделяет вредных веществ.

  7. Морозо- и влагостойкость. Этот вид строительных блоков можно без проблем использовать при низких температурах и в условиях повышенной влажности.

Преимущества работы с керамоблоками

  1. Небольшой вес означает простоту возведения конструкций и малую нагрузку на фундамент.
  2. Крупный формат гарантирует высокий темп работы и небольшой расход этого материала.
  3. Экономичность.

    При строительстве из керамблоков, экономия на строительной смеси выходит существенной: пазогребневый стык не заполняется кладочным раствором вообще, а в горизонтальных соединениях раствора требуется совсем немного.

  4. Стоимость крупноформатных блоков по сравнению с керамическим кирпичом можно с уверенностью назвать невысокой, ведь укладка одного блока может заменить укладку нескольких кирпичей (максимально – 15-ти).

Керамические блоки Rauf — хорошая альтернатива известным брендам, вроде Браер или Wienerberger. Чтоб…

Цена от 2120.0 р.

Керамические блоки Кетра становятся популярнее с каждым годом. Согласно отзывам, они не уступают изв…

Цена от 2100.0 р.

Керамический блок 380х250х219

Купить керамический блок 380х250х219 мм можно в Симферополе по цене от 2 960 рублей за куб. Это попул…

Цена от 2960.0 р.

Керамический блок 440х250х219

Купить керамические блоки размером 440х250х219 мм в Симферополе можно по цене от 72 рублей за штуку или от…

Цена от 2980.0 р.

Керамический блок 510х250х219

Купить керамический блок 510х250х219 мм можно в Симферополе по цене от 3390 рублей за куб. Это крупноформа…

Цена от 3390.0 р.

Купить керамические блоки Braer можно в Симферополе по цене от 3 100 рублей за куб. Это современный, эколо…

Цена от 3100.0 р.

Керамический блок Porikam

Купить керамический блок Porikam можно в Симферополе по цене от 2 990 рублей за куб.Это экологически чисты…

Цена от 2990.0 р.

Керамический блок Poromax

Купить керамический блок Poromax в Симферополе можно по цене от 3 010 рублей за куб. Они сочетают привлека…

Цена от 3010.0 р.

Керамический блок Porotherm

Купить керамические блоки Porotherm можно в Симферополе по цене от 3 355 руб. за куб. Это надежный и совре…

Цена от 3355.0 р.

Керамический блок для дымоходов

Купить керамические блоки для дымохода можно в Симферополе по цене от 3 025 рублей за куб. Они популярны с…

Цена от 3025.0 р.

Завод Кемма – это один из крупнейших производителей стройматериалов. У него есть своя сырьевая база …

Цена от 2600.0 р.

Керамический блок Керакам

Купить керамические блоки Керакам можно в Симферополе по цене от 56 рублей за штуку или 2 980 руб. за куб….

Цена от 2980.0 р.

Керамический блок марки прочности М-150 можно купить в Симферополе по цене от 2 950 рублей за куб, стоимос…

Цена от 2950.0 р.

Керамические блоки – это строительный материал, сделанный из глины с добавлением компонентов минерал…

Цена от 3056.0 р.

Керамический блок Ревда – это надёжный и удобный сетеновой материал эконом класса. Он отличается низ…

Цена от 2268.0 р.

Керамический пазогребневый блок

Керамические пазогребневые блоки можно купить в Симферополе по цене от 2 785 рублей за куб, в зависимости …

Цена от 2785.0 р.

Керамический пустотелый блок

Купить керамический пустотелый блок в Симферополе можно по цене от 2 690 рублей за куб. Он изготавливается…

Цена от 2690.0 р.

Клей для керамических блоков

Купить клей для керамических блоков можно в Симферополе по цене от 115 рублей за один мешок 25 кг. Он явля…

Цена от 115.0 р.

Красный керамический блок

Купить красный керамический блок можно в Симферополе по ценам ниже рыночных. Средняя стоимость 1 кубометра…

Цена от 2700.0 р.

Источник: http://simferopol.berfi.ru/kirpich-bloki/stroitelnye-bloki/keramicheskie-bloki/

Поризованный кирпич: характеристики, плюсы и минусы, отзывы. Поризованный керамический блок :

Поризованный кирпич еще называется пустотелым блоком и представляет собой разновидность керамических изделий крупного размера. Структура данных блоков пористая.

Если проводить их сравнение с обычным кирпичом, то первый обладает менее внушительным весом, повышенным уровнем теплоизоляции и большими формами.

Важно

Плотность данных изделий гораздо меньше по сравнению с плотностью полнотелого кирпича.

Для частного домостроения такие изделия подходят как нельзя лучше, ведь они позволяют осуществить работы в короткие сроки, а также помогают сэкономить. Последний фактор обусловлен не только сокращением объема раствора, но и отсутствием необходимости теплоизоляции стен.

Когда следует выбрать поризованный блок

Поризованный кирпич довольно активно используется при строительстве стен жилых домов, высота которых достигает 9 этажей. Идут данные изделия и на возведение административных зданий, высотность которых достигает 23 этажа. Отлично зарекомендовал себя описываемый блок и при возведении промышленных объектов.

Основные плюсы поризованного кирпича

Описываемые изделия имеют множество преимуществ, поэтому столь востребованы сегодня.

Они позволяют сократить время работы при кладке, сокращают количество мостиков холода, обеспечивают низкий объемный вес и снижают расходы по доставке.

Поризованный кирпич в последнее время всё более предпочтителен еще и по той причине, что с его помощью можно снизить расход раствора. Стена в итоге становится теплее, что обеспечивается структурой крупноформатного кирпича.

Внутри он имеет много воздуха, поэтому стена получается на 20 % теплее по сравнению с той, что возводится из обычного кирпича. Если каменщик использует в работе полнотелый кирпич, то за смену он способен выложить около 4 м3 кладки.

Если же речь идет о поризованных блоках, то упомянутый параметр уже достигает 8 м3. Расход раствора снижается благодаря сокращению количества слоев. Нагрузку на фундамент можно снизить, как и затраты на его возведение.

Это обусловлено незначительным объемным весом описываемых изделий, который составляет 800 кг/м3.

Используя поризованный кирпич для строительства дома, вы сможете сократить расходы по эксплуатации постройки. Это особенно верно, если проводить сравнение с домами, возведенными из других строительных материалов. Подобный подход выступает отличным решением задачи энергосбережения. Теплопроводность кладки изменяется в пределах от 0,154 до 0,26 Вт/м3.

Основные недостатки

Поризованный кирпич, недостатки которого вами должны быть рассмотрены перед приобретением данного материала, изготавливается в разных размерах, но наиболее распространенными параметрами считаются 250 x 120 x 138 мм.

Основным минусом можно назвать довольно высокую стоимость, которая в 2 раза больше по сравнению с блоками из другого материала. Однако, используя описываемый в статье материал, вы сможете сэкономить на утеплении и фасадной отделке.

Поэтому упомянутый недостаток можно назвать спорным.

Еще одним минусом считается сложности в расчёте объёма раствора. В процессе строительства не следует забывать ещё и о том, что придется использовать армирующие элементы. Кроме того, с блоками следует обращаться осторожно, ведь они имеют довольно хрупкие стенки. Этот недостаток влечет проблемы с установкой навесных элементов внутри помещений.

Дополнительные недостатки

Для отделки следует выбирать только паропроницаемые материалы. Сами блоки должны быть уложены с использованием специального кладочного раствора. Еще одним важным минусом можно назвать необходимость привязки проекта постройки к размерам изделий, ведь при раскрое блока могут быть открыты пустоты, которым свойственна низкая прочность.

Технические характеристики

Кирпич двойной поризованный обладает определёнными техническими характеристиками. Например, его размеры равны 250 x 120 x 138 мм. Вес может изменяться в пределах от 3,9 до 4,1 кг. Морозостойкость определяется 50 циклами замораживания и оттаивания. Водопоглощение в процентах эквивалентно 17. На поддоне умещается 256 блоков.

Теплопроводность поризованного кирпича равна 0,29 Вт/м*К. Это изделие может относиться к марке в пределах от М-100 до М-150. Его плотность равна 900 кг/м3. Двойные поризованные блоки, маркировка которых выглядит следующим образом: 2НФ, отлично подходят для строительства:

  • внешних и внутренних стен сооружений;
  • перестенок;
  • коробки здания;
  • несущих стен.

Основные свойства

Данные изделия часто применяются в виде отделочного строительного материала. Пустотелый керамический блок обладает превосходными свойствами, среди них обязательно следует выделить высокую прочность и экологичность. За счёт пустотелости весит он меньше по сравнению со стандартным керамическим кирпичом. Поэтому каменщику работать с таким материалом будет значительно легче.

По прочности поризованный блок не уступает простому силикатному. Он обладает высоким водопоглощением и превосходными звукоизоляционными характеристиками. На себя данные изделия могут взять функции кондиционера, балансируя уровень влажности воздуха внутри помещений.

Основные размеры поризованных керамических блоков

Поризованный кирпич, размеры которого будут упомянуты ниже, имеет способность накапливать тепло. Это особенно актуально для домов, которые построены в холодных зонах России.

Использование данного материала в строительстве позволяет снизить затраты на отопление. Силикатный блок способен действовать в обратном порядке. Это указывает на то, что в жаркое время внутри помещений будет сохраняться прохлада.

Помимо прочего, керамика не имеет вредных примесей, поэтому она является отличным строительным материалом.

Совет

Наиболее распространенными размерами описываемых изделий являются 250 x 120 x 138 мм. Эти параметры свойственны пазогребневому блоку. В два раза больше простого будет блок со следующими размерами: 510 x 250 x 138 мм.

Его используют для сооружения построек в несколько этажей, что позволяет экономить. В продаже можно найти ещё и квадратный поризованный блок, который имеет размеры, равные 250 x 250 x 138 мм.

В этом случае получаются постройки с утолщенными стенами.

Отзывы о некоторых эксплуатационных особенностях

Поризованный кирпич, отзывы о котором вы сможете прочесть ниже, имеет минимальные линейные отклонения. Блоки обладают ребрами с рельефной поверхностью, она имеет гребень и паз, за счёт этого возведение теплых стен осуществляется с максимальной точностью.

Потребителям нравится, что с помощью данной керамики можно осуществить тонкошовную кладку, используя теплые растворы с добавлением вспученного перлита.

Эти составы сокращают теплопотери, ведь коэффициент теплопроводности близок к данному значению у поризованного кирпича.

Дома из поризованного кирпича получаются теплыми, ведь в структуре описываемых блоков содержатся вертикальные пустоты, которые, по мнению пользователей, отлично сохраняют тепло. Когда воздух находится в замкнутом пространстве, он выполняет роль теплоизолятора.

Если проводить сравнение крупноформатных блоков с рядовым кирпичом, то у первых изоляционные характеристики на 70% выше, да и в вопросах плотности они выигрывают. Что касается керамического кирпича, то этот показатель у него на 60 % ниже.

Это указывает на то, что дом будет охлаждаться медленнее.

Если возвести стены из блока М51, отделав их слоем штукатурки, то потребуется дополнительная теплоизоляция. Покупатели отмечают, что при использовании поризованного блока существуют некоторые ограничения в этажности.

Если использовать кирпич 15 НФ, то следует помнить, что несущая стена должна быть не больше 4 этажей. При использовании изделий 10 НФ можно возводить лишь двухэтажные здания.

При необходимости возведения высоких объектов потребуются опорные каркасы.

Отзывы о паропроницаемости

Поризованный керамический блок, по мнению потребителей, имеет одно важное преимущество, которое заключается в паропроницаемости. Эта характеристика выступает в качестве залога здорового климата.

Если возвести дом из этого материала, то на стенах не появятся грибок и плесень, а микроклимат будет оставаться здоровым, тогда как уровень влажности не придется поддерживать искусственно.

Эта характеристика, однако, накладывает на строителей некоторые обязательства.

Как утверждают домашние мастера, керамический кирпич предусматривает необходимость делать акцент на паропроницаемость материалов.

При возведении стены из теплой керамики нельзя использовать для утепления экструдированный пенополистирол. Но минеральная теплоизоляция по типу базальтовой или стекловаты отлично подойдет.

Обратите внимание

Но если расчётная нагрузка была определена правильно, то необходимости в дополнительном утеплении не будет.

Поризованный керамический блок, как утверждают потребители, можно штукатурить с использованием паропроницаемых составов, среди них штукатурки:

  • минеральные;
  • силикатные;
  • силиконовые.

Первые быстро загрязняются и требуют окрашивания паропроницаемыми красками.

Заключение

Использования поризованного керамического блока или крупноформатного камня подойдет для тех потребителей, которые планируют закончить строительство в короткие сроки. Отличным материалом описываемый в статье блок выступит и для владельцев территорий, к которым не подведены газовые магистрали. Если вы планируете снизить расходы на отопление дома, то вам этот блок понравится.

Кладка осуществляется почти так же, как и с использованием других изделий блочного типа. Сначала проводится разметка, натягивается шнур по периметру и диагоналям.

Затем можно выполнить предварительную кладку нескольких рядов, использовать раствор для этого нет необходимости. Начинать работу следует с углов. Для определения внешней границы стены следует натянуть капроновую нить.

Для того чтобы сделать стену максимально ровной, положение блоков следует проверять с помощью уровня и отвеса.

Источник: https://www.syl.ru/article/310824/porizovannyiy-kirpich-harakteristiki-plyusyi-i-minusyi-otzyivyi-porizovannyiy-keramicheskiy-blok

Что такое керамические блоки: поризованные, крупноформатные, пустотелые, шлифованые, их особенности и популярные производители

Керамические блоки представляют собой каменные материалы искусственного происхождения. При их изготовлении минеральное сырье проходит технологическую обработку с последующим обжигом.

В качестве основы используется легкоплавкая глина, которая и обеспечивает популярность блоков на рынке стройматериалов.

В процессе подготовки глины в нее добавляют опилки, которые при обжиге сгорают, образуя в блоках пустоты. Конечный продукт активно используется в любом типе строительства.

Классификация керамических блоков

Согласно стандарту керамических изделий, они могут быть следующих размеров:

  • Длина 25, 38, 44 и 51 см;

У блоков есть особое обозначение, которое имеет соотношение размера самого блока к номинальному формату кирпича.

Коэффициент 5НФ обозначает, что конкретный блок приравнивается к пяти стандартным кирпичам. Максимальное значение может быть 14,3НФ.

Особенности крупногабаритных строительных блоков

Керамблоки подразделяются на плотные и пористые. В первом случае поглощение воды составляет около 5%, во втором – до 20%.

По применению выделяют следующие типы блоков:

  • Стеновые материалы (пустотелые керамблоки, которые могут также быть шлифованными);
  • Кровельные материалы (поризованные блоки);
  • Материалы спецназначения (вентиляционные блоки, устойчивые к влаге, огню и химическим веществам). Они применяются в вентиляционной системе и подземных коммуникациях.

Если блоки позволяют возводить однослойные стены, то они считаются крупноформатными.

Блоками можно строить стены до 64 см в толщину без последующего их утепления. Их теплопроводность в разы превосходит традиционный кирпич.

Поризованная керамика имеет такие преимущества:

  • Крупные размеры ускоряют строительный процесс, а также сокращают затраты на раствор;
  • Минимальное количество швов позволяет избежать «мостиков холода»;
  • Имеющиеся пазы и гребни исключают возникновение ошибок при строительстве;
  • Легкий вес уменьшает затраты на фундамент.

Производители блоков используют различные технологии и сырье. В результате этого продукт отличается по стоимости и некоторым характеристикам. Для большего удобства керамические блоки приобретают название фирмы, которая их изготовила.

На фото-схеме показаны основные преимущества керамических блоков

Блоки BRAER

Блоки, произведенные на заводе Браер, имеют точные параметры, идеальную геометрическую форму и однородную структуру сырья.

Производимые форматы могут колебаться от 2,1 НФ до 14,3 НФ. Завод гарантирует срок службы материала минимум 150 лет, высокую устойчивость к температурам и прочность.

Звукоизолируемые камеры, находящиеся внутри блока, поглощают звуковые волны и обеспечивают хорошую изоляцию. При производстве Браер применяются негорючие материалы.

Легкий вес и геометрия позволяют в разы ускорить процесс строения дома.

Блоки Керакам

Керамические блоки благодаря рациональному расположению пор, обладают наилучшими теплоизоляционными свойствами. Такие материалы не нуждаются в дополнительных мерах по утеплению дома.

Один блок Керакам приравнивается к 10 кирпичам, но значительно с меньшим весом. Простата кладки ускоряет строительство до пяти раз. Ребристая форма некоторых сторон исключает использование строительного раствора на стыках.

Современные технологии позволяют сочетать в конечном продукте низкую теплопроводность и высокую прочность.

Блоки Wienerberger

Австрийский завод Винербергер производит линию продуктов Поротерм. Она обеспечивает удобство строительных работ благодаря соединениям паз-гребень и отверстиями для захвата.

А вертикальные швы расходуют раствор на 30-40% меньше. Уменьшенная влажность кладки ускоряет процесс высыхания.

Крупноформатные блоки Поротерм (12 см, 25 см, 38 см, 51 см) дают возможность возводить дома до четырех этажей. Полная совместимость с любыми отделочными материалами позволяет строить дома любых архитектурных стилей и сложности.

Важно

Блоки Поротерм от Винербергер отличаются высокой паропроницаемостью, устойчивостью к солнечным лучам, щелочам и кислотам. По прочности блоки занимают класс М100-М150.

Разновидности керамических блоков, производимых фирмой Porotherm:

виды керамических блоков Поротермразновидности керамических блоков Поротерм

Блоки Гжель

Гжельский завод помимо кирпичей специализируется на поризованных керамических блоках, которые набирают популярность в строительстве. Они являются альтернативой кирпичу и превосходят его по характеристикам в разы.

Блоки — универсальный материал, поскольку предназначены для несущих стен и для перегородок. Они используются в строительстве малоэтажных и многоэтажных домов, а также для промышленных зданий.

Обладают высокой тепловой инертностью. А наличие пазов и гребней делает проще процесс строительства и уменьшает затраты на растворе.

Блоки Кетра

Блоки Кетра отличаются европейским качеством и подходят для строительства любой сложности. Средний блок приравнивается к 10 стандартным кирпичам. Высокие технические показатели делают эти блоки лидером на рынке стройматериалов.

Пустоты, находящиеся в блоке, сохраняют тепло и уменьшают вес готовой постройки. С наличием системы паз-гребень ускоряет работу строителей и сводит к минимуму возникновение «мостиков холода».

Керамические блоки или газобетон

Блоки обладают большей прочностью, чем газобетон. Это дает возможность строить дома в несколько этажей без использования дополнительного армирования.

Тем не менее, именно газобетон позволяет установить анкера для крепления мебели или батарей, а также произвести процедуру стробирования. С блоками такого сделать нельзя.

Пористые блоки требуют при укладке использование монтажной сетки, чтобы раствор не попадал в их пустоты. Газобетону сетка не требуется.

На керамических блоках не отражается негативное влияние окружающей среды, когда газобетону необходимы дополнительные меры по защите.

Таблица 1

Теплая керамика или газосиликат

Эти два строительных материала значительно отличаются по своей плотности. Если у газосиликата плотность М25, то у блоков она достигает М150. Поэтому из блоков можно возводить любые типы стен.

Что касается теплоизоляционных свойств, то и здесь преимущества на стороне блоков, которые не требуют дополнительного утепления стен. Газосиликат нежелательно применять во влажных помещениях, а керамические блоки можно.

Вес газосиликата несколько меньше, чем у блоков. Строительство с их помощью происходит быстрее.

Таблица 2

Совет

Если блоки производятся из натурального вещества, то при производстве пенобетона в качестве пенообразователя используется компонент синтетического происхождения.

В блоках влага не задерживается, так как стены из них «дышат», а пенобетон со временем накапливает влагу, тем самым ухудшая тепло- и звукоизоляционные свойства.

Таблица 3

Несмотря на большое разнообразие строительных материалов, керамические блоки занимают лидирующую позицию. Это связано с рядом неоспоримых преимуществ.

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/keramicheskie

Керамические блоки (тёплая поризованная керамика)

Керамические блоки (тёплая поризованная керамика), или камни крупноформатные – это пустотелые строительные изделия микропористой структуры для устройства кладок, с улучшенными свойствами теплозащиты, получаемые путём пластического формования (экструзии) на вакуумных прессах.

При производстве керамических блоков, называемых также тёплая керамика, могут использоваться:

  • Глины, суглинки, аргиллиты;
  • Кремнезёмистые породы (трепел, диатомит), лёссы;
  • Промышленные отходы (углеотходы, золы, шлак и др.);
  • Минеральные и органические (выгорающие) добавки;
  • Вода.

Схематически процесс превращения глинистого сырья в керамику можно отразить следующими основными этапами:

  1. дробление глины и других компонентов смеси,
  2. увлажнение водой и перемешивание массы;
  3. формование из подготовленной массы;
  4. сушка отформованных изделий;
  5. обжиг высушенных изделий.

Требования к материалам и характеристикам керамических блоков изложены в ГОСТ 530-2007 “Кирпич и камень керамические”.

Классификация и виды керамоблоков

Керамический блок по габаритам соответствует крупноформатному керамическому камню. Кроме параметров кирпичей и камней, стандарт устанавливает:

Размеры камней крупноформатных (условное обозначение КК), мм:

  • Длина 250, 380, 398, 510
  • Ширина 180, 250, 255
  • Толщина 140, 188, 219

Каждому виду изделия присваивают обозначение, зависящее от сравнения его объёма с объёмом кирпича нормального формата (НФ), принятого за единицу измерения.

Сам этот кирпич, называемый также одинарным, с параметрами 250×120×65 мм обозначен как 1НФ, а самое большое изделие ГОСТа имеет число 14,3 НФ (510×250×219 мм). Оно показывает, сколько одинарных кирпичей могло бы уместиться в конкретном кирпиче, камне или блоке.

Производителям допускается разрабатывать собственные ТУ и выпускать изделия иных номинальных размеров, нежели установленные стандартом.

Вес керамических блоков составляет от 8 до 30 кг.

Назначение

Керамоблоки по своему назначению бывают рядовыми или лицевыми и призваны обеспечивать эксплуатационные характеристики кладки. Лицевые к тому же должны выполнять функции декоративного материала; могут быть естественного цвета или окрашенными и иметь лицевую поверхность вида:

Гладкую или рельефную;

Офактуренную различными способами – торкретированием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия и пр.

Структура и форма

Керамические блоки изготавливают в форме параллелепипеда с выступами на боковых поверхностях типа “паз” или “паз-гребень” и только пустотелыми.

Технологические пустоты выполнены сквозными, различной геометрии, распределены равномерно, придавая изделию вид ажурного плетения.

Среди пустот могут находиться отверстия прямоугольной или квадратной формы для удобства захвата при укладке блоков в строительную конструкцию.

Кроме пустот, полученных в процессе формования, в черепках блока имеются крошечные газо-воздушные включения. Такие микропоры возникают на месте выгорающих во время обжига органических частиц (древесных опилок, шелухи гречихи, подсолнечника, риса, пенополистирольных гранул, угольной или торфяной пыли), и блок становится поризованным.

Характеристики керамоблоков (блоков из поризовоной керамики)

  1. Прочность на сжатие 3,5 – 20 МПа. В соответствии со значением предела прочности устанавливают марки М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200
  2. Объемный вес менее 800 и до 1200 кг/куб.м. Характеризуется классами по средней плотности: 0,8 – если блок весом до 800 кг/м³, 1,0 – от 801 до 1000 кг/м³ и класс 1,2 соответствует диапазону 1001-1200.

  3. Теплопроводность 0,08-0,36 Вт/(м·℃). По теплотехническим характеристикам тёплую керамику поделили на группы: класс 0,8 – высокой эффективности, что означает – до 0,2 Вт/(м·℃); 1,0 – повышенной эффективности 0,2-0,24; и 1,2 – эффективные 024-036 (и всё же этот показатель лучше у полистиролбетона 0,055 – 0,145 Вт/(м·℃)).
  4. Морозостойкость до 100 циклов.

    Назначают марки F25, F35, F50, F75, F100

  5. Водопоглощение от 6%. У рядового блока должно быть не менее 6%, у лицевого – от 6 до 14%.
  6. Сорбционная влажность не более 1,5%
  7. Паропроницаемость 0,14 мг/(м·ч·Па)
  8. Огнестойкость группа НГ. Относят к негорючим материалам.

  9. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов менее 370 Бк/кг
  10. Стоимость от 48 руб./шт. Зависит от величины и прочности – блок 14,3НФ стоит примерно 150 руб.; 4,9НФ – 48 руб.
  11. Звукоизоляция 51 Дб. Отличное звукопоглощение обеспечивается множеством изолированных друг от друга пор, ставших своего рода приглушающими камерами.

  12. Максимальная этажность строения 9 этажей. В случае заполнения керамоблоками железобетонного каркаса, этажность не имеет ограничений.

Достоинства

  • “Дышащий”, долговечный материал, морозостойкий и гидрофобный;
  • Сочетание малого веса и высокой прочности;
  • Устойчивость к гниению, плесени, грибку, химическим веществам;
  • Большое количество пор и пустот существенно снижает массу блока и всей строительной конструкции; повышает тепло- и звукоизоляционные свойства, тем самым уменьшается нагрузка на фундамент (в т. ч. из-за возможности уменьшить толщину стен), сокращается расход сырья, топлива при производстве изделия, не требуются дополнительные утепляющие материалы;
  • Тёплая керамика способна действовать на микроклимат помещения подобно кондиционеру, естественным образом создавая оптимальные температуру и соотношение сухости/влаги;
  • Пазогребневая форма обеспечивает плотное соединение блоков “в замок”, причём без раствора или клея – в результате отсутствуют вертикальные швы (становится меньше мостиков холода) и возникает экономия на скрепляющих составах;
  • Один керамоблок способен заменить собой примерно от 4,9 до 14,3 (и более) кирпичей нормального формата, что позволяет снизить трудозатраты, сократить сроки строительства по сравнению со штучной кладкой на 10-15%;
  • Шероховатая и рифлёная поверхность облегчает процесс нанесения кладочных растворов, штукатурки, клея под облицовочные изделия и др., обеспечивает высокую адгезию материалов;
  • Керамические блоки отлично поддаются обработке резанием, фрезерованием, удерживают крепёж (так, усилие на вырывание дюбеля – 2,35 кH, у пенобетона – 0,35 кH).
  • Доступность и экологичность глинистого сырья.

Недостатки

  • Необходимость защиты возведённых стен и перегородок от проникновения воды оштукатуриванием или облицовочными материалами;
  • При использовании для наружных стен помещений с влажным режимом положено наносить пароизоляционное покрытие на все внутренние поверхности блока.

Область применения и транспортировка

Применяют керамические блоки для возведения наружных и внутренних стен, перегородок в коттеджном и многоэтажном строительстве жилых и общественных зданий, промышленных объектов.

https://www.youtube.com/watch?v=hWGNX9AYNWI

Керамические поризованные блоки перед отправкой потребителю укладывают с перекрёстной перевязкой на поддон, обёртывают термоусадочной или стрейч-плёнкой. Сформированный транспортный пакет должен содержать изделия одного условного обозначения. Допускаются иные виды материалов и способы упаковки, обеспечивающие аналогичную сохранность продукции.

Александр КияевДата: 2013-03-27По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Источник: http://stroynedvizhka.ru/stroitelnye-materialy/keramicheskie-bloki-tplaya-porizovannaya-keramika/

«Теплая» керамика (поризованный кирпич) и автоклавные ячеистые бетоны

Конкурентная борьба производителей строительных материалов для ограждающих оболочек домов и зданий за покупателя в случае, если она ведется в правовом поле, как правило, реализуется в масштабных рекламных кампаниях.

Причем в развитых странах мира с реальной возможностью привлечения к ответственности за клевету и искажение информации – технически корректных, в России, к сожалению – полностью основанных на умалчивании, казуистике и лжи.

De facto лучший на сегодняшний день комплекс эксплуатационных свойств для сегмента малоэтажного строения сделал автоклавные газобетоны и автоклавные газосиликаты наиболее популярным объектом для сравнения при продвижении строительных материалов аналогичного назначения.

Обратите внимание

Вместе с тем, по сути, косвенное признание автоклавных ячеистых бетонов эталоном в среде конкурирующих материалов только раззадоривает представителей российского специфического рекламного маркетинга, не признающих сосуществования на рынке продвигаемой продукции и экономически более выгодных материалов с хорошим пакетом механических и теплотехнических свойств.

Не так давно газобетоны и газосиликаты пытались «анализировать», хотя и технически безграмотно «специалисты» по строительству во главе с г-ном Емельяновым (см.

здесь), а сегодня уже идут очередные рекламные баталии, вызванные появлением на рынке нового (?) инновационного (?!) материала – теплой керамики или поризованного керамического кирпича, свойства которого были регламентированы еще в EN 771-1:2003 «Definitions concerning wall stones – Part 1: Brick», а в России – рецепцией EN 771-1:2003 – ГОСТ 530-2007.

Что такое поризованный кирпич или теплая керамика

По терминологии ГОСТ 530-2007 поризованный кирпич с размерами более 1.4НФ (250х120х88 мм) это строительный камень (1.8НФ, 2.1НФ, 2.9НФ, 3.2НФ, 3.7НФ, 4.5НФ) или крупноформатный камень (4.9НФ, 6НФ, 6.8НФ, 9.3НФ, 10.7НФ, 11.2НФ, 14.

3НФ) со сквозными пустотами, которые могут быть квадратными, прямоугольными или щелевыми.

Использование сквозных пустот увеличивает теплозащитный свойства камня, как за счет воздушных прослоек, так и увеличения пути теплообмена через основной материал – обожженную глину.

Ряд европейских, а затем и российских производителей увеличили общую пустотность камня до 50-53% за счет искусственной поризации основного материала путем введения в рабочую смесь глины с добавками при формовании мелкодисперсных частиц из бумаги, полистирола, древесины и т.п..

Эти частицы в процессе отжига выгорают, формируя множество мелких пор в макроструктуре материала, величина и расположение которых определяется дисперсностью вводимых добавок, их способностью к агрегации (объединению), качеством замеса и интенсивностью слияния пузырьков газа при отжиге в макропоры и раковины.

В целом такой процесс поризации керамики мало прогнозируемый и мог бы обусловить большую анизотропию свойств аналогично поризации в пеноблоках со всеми соответствующими негативами, но благодаря небольшим толщинам стенок пустотного камня и интенсивному схватыванию глины при отжиге слияние газовых ячеек в макродефекты не становится критичным.

Вместе с тем, сквозные пустоты, как правило, вертикальные в поризованном кирпиче-камне уже и есть макродефекты, что определяет анизотропные свойства материала, как минимум по основным пространственным осям. Т.е.

Важно

прочностные и теплотехнические свойства поризованного камня будут разными по длине, ширине и высоте, в то время, как лучшие автоклавные газобетонные и газосиликатные блоки индифферентны к пространственному направлению.

Анизотропия свойств поризованного кирпича имеет важное значение, причем не столько в контексте теплозащиты, сколько при выполнении технически грамотных расчетов по определению критических нагрузок на стены из поризованного камня.

Пригодный для возведения зданий большой этажности по пределу прочности на сжатие в направлении плоскости постели, поризованный кирпич может стать критическим звеном в ограждающей оболочке дома/здания при сдвиговых нагрузках, формирующих напряжения среза под разными углами к плоскости постели, где прочность камня из-за сквозных пустот на порядок ниже.

Как результат – трещины в стенах по телу (!) поризованного кирпича, риски обрушения и снижение теплозащитных свойств ограждающей оболочки дома.

Стабильность геометрических размеров теплой керамики (поризованного камня)

При изготовлении поризованного кирпича/камня используется литьевая технология формования, которая в совокупности с закономерными усадочными процессами при отжиге формирует отклонения по длине, ширине и толщине (высоте) камней в одной партии.

Эти отклонения регламентированы EN 771-1:2003 и отечественным ГОСТ 530-2007 и составляют ± 4 мм по длине для камня и ± 10 мм для крупноформатных камней, по ширине ± 3 для камня и ± 5 мм для крупноформатных камней, по толщине (высоте) ± 4 мм для крупноформатного и стандартного камня.

Лучшие производители поризованного кирпича держатся в этих рамках, но даже они в своих инструкциях позиционируют нормальную (!) толщину шва для кладки 12 мм (теплая керамика POROTHERM Wienerberger AG) или 10 мм (поризованные камни BERGMANN), причем это в случае производства за рубежом или на дочерних заводах в России, а данных по толщине шва при кладке российских поризованных кирпичей (KERAKAM СККМ САМАРА и т.д.) найти просто невозможно.

Т.е. безусловным является факт, что укладывать теплую керамику на тонкий 1-2 мм слой клея, как в случае автоклавных газобетонов или автоклавных газосиликатов, просто нереально, тем более, что сострогать или вышлифовать выступающую в ряду поверхность камня из обожженной глины не удастся даже при огромном терпении и физической выносливости каменщика.

Толстые швы вне всякого сомнения ухудшают теплозащитные свойства кладки, причем применение теплоизоляционных цементных растворов с пористыми наполнителями или теплоизоляционных цементно-перлитовых растворов не спасает положение, что наглядно показано в приложении Г к ГОСТ 530-2007 – даже крупноформатные пустотелые камни из пористой керамики с плотностью 600 кг/м³ (!!) при кладке на легких теплоизоляционных цементно-перлитовых растворах определяют плотность кладки в СУХОМ состоянии 630 кг/м³, теплопроводность кладки в СУХОМ состоянии 0.12 Вт/мК, а ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ теплопроводность (при массовом отношении влаги в кладке при условиях эксплуатации Б – 1.5%) 0.15 Вт/мК. А при плотности теплой керамики 800 кг/м³, что далеко не всегда удается добиться производителям, теплопроводность кладки в СУХОМ состоянии 0.17 Вт/мК, а ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ теплопроводность (при массовом отношении влаги в кладке при условиях эксплуатации Б – 1.5%) 0.22 Вт/мК.

Важно: Согласно СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» для нормального режима эксплуатации помещений при температурах от 12 до 24 градусов Цельсия и относительной влажности 50-60% для зоны влажности территории России 2, в которой находится превалирующая часть европейской территории страны и столичный регион, условия эксплуатации ограждающих конструкций – Б с массовым отношением влаги в кладке 1.5%, но не А с массовым отношением влаги в кладке 1%. Эту путаницу намеренно или по безграмотности создают рекламщики, продвигающие пористый кирпич, чтобы декларативно снизить реальный коэффициент теплопроводности кладки из теплой керамики.

Кроме того, ГОСТ 530-2007 определяет, что при кладке камней без мероприятий, исключающих заполнение пустот раствором, коэффициент теплопроводности должен приниматься для материалов с плотностью на 100 кг/м³ больше. Т.е. фактически:

  • заявляемый СККМ САМАРА пористый кирпич KERAKAM SUPERTHERMO с плотностью 735 кг/м³ при определении теплопроводности в кладке должен приниматься, как материал с плотностью 830 кг/м³, а это уже эксплуатационная теплопроводность более 0.22 Вт/мК;
  • «супертеплозащитный» и супердорогой блок BERGMANN с плотностью 650 кг/м³ – как материал с плотностью 750 кг/м³, а это уже эксплуатационная теплопроводность более 0.15 Вт/мК;
  • лучшие из линейки POROTHERM Wienerberger AG с плотностью 800 кг/м³ – как материал с плотностью 900 кг/м³, а это уже эксплуатационная теплопроводность более 0.32 Вт/мК (см. приложение Г к ГОСТ 530-2007).

Тогда для достижения в стене приведенного сопротивления теплопередаче для Москвы и области в 3.17 (м²К)/Вт необходима однорядная кладка толщиной:

  • для блоков KERAKAM SUPERTHERMO от 3.17х0.22=0.7 м (без учета теплопотерь через монолитные пояса обвязки и при выполнении кладки на цементно-перлитный раствор);

Источник: https://www.hebelblok.ru/block/teplaya-keramika-porizovannii-kirpich-gazobeton.php

Поризованный керамический блок

Поризованным керамическим блоком принято считать пустотелый крупноформатный камень, который имеет микропористую внутреннюю структуру. Данный вид строительного материала используют для кладки сооружений, требующих усиление теплоизоляционных свойств. Изготавливают блоки путем пластического формования на производстве с наличием вакуумных прессов.

поризованный керамический блок фото

Керамические поризованные блоки — это высокотехнологичный материал нового поколения, который разделяется на несколько видов. Основное отличие изделий это размерность.

Стоит отметить, что если проект строения вашего дома предусматривает использование обычного кирпича, то вполне можно использовать для кладки и поризованные блоки.

Геометрический размер поризованных керамических блоков, а именно длина может варьировать в пределах от 25 до 50 см, а вот ширина изделия стандартная – 25 см.

еще один вид поризованного блока

Совет

Хотя керамические блоки можно класть на классический цементный раствор или клей, специалисты все же рекомендуют применять особый теплый раствор, который значительно улучшает свойства теплоизоляции возводимых стен.

Поскольку блоки кладут длинной стороной поперек стены, то чем крупнее размер изделия, тем теплее будет сооружение, что позволяет строить дома практически во всех регионах России.

В случае применения другого материала, необходимо будет дополнительно утеплять стены здания.

  • Блоки длинной от 25 см, как правило, используют для возведения внутренних стен и перегородок либо как дополнительное средство для утепления внешних стен. Такой способ теплоизоляции проводят при условии узкого фундамента.
  • Блоки, которые имеют толщину 8, 10 или 11 см применяют для возведения перегородок либо в качестве облицовочного материала для создания монолитных поясов. Некоторые виды блоков, предназначение для возведения внутренних межкомнатных стен, обладают свойством большей теплопроводности.

По своему непосредственному назначению керамические блоки разделяют на лицевые и рядовые. Каждый вид изделия определяет дальнейшие эксплуатационные характеристики, а также может служить своеобразным декоративным материалом. В свою очередь лицевой вид блока может иметь гладкую и рельефную поверхность, которую в дальнейшем можно либо окрасить, либо оставить натурального оттенка.

Характеристики

характеристики поризованных блоков

Поризованные керамические блоки имеют форму параллелепипеда с боковыми выступами типа «паз» или «паз-гребень». По всему изделию расположены сквозные пустоты разного геометрического размера, которые распределены равномерно. Визуально такие просветы напоминают ажурное плетение. Можно наблюдать крошечные микропоры в полости изделия, которые возникают во время проведения обжига блока.

Основные характеристики поризованных блоков из керамики:

  1. Прочность на сжатие составляет 3,5 — 20 МПа. В зависимости от показателя предела прочности изделие делят на марки М35, М50, М 75, М100…. М200.
  2. Объемный вес менее 800 и до 1200 кг/куб.м
  3. Теплопроводность.
  4. Устойчивость к морозу. Выдерживает до 100 циклов замерзания — размерзания.
  5. Водопоглощение.
  6. Сорбционная влажность не более 1,5%
  7. Проницаемость паром.
  8. Пожаробезопасность.
  9. Активность радионуклидов.
  10. Доступная цена, формирование которой зависит от показателя прочности и величины изделия.
  11. Отличный показатель звукопоглощения.
  12. Возможно возведение сооружения в 9 этажей.

Достоинства и недостатки

Преимущества поризированного керамического блока трудно переоценить. Этот материал считается одним из самых долговечных, поскольку строение способно выдерживать достаточно продолжительный цикл замерзаний — размерзаний, оставаясь при этом дышащим, что в свою очередь свидетельствует об устойчивости к различным химическим элементам, а также к появлению плесени и грибка.

характеристики и свойства

Несмотря на свой небольшой вес, блоки достаточно прочные даже при условии наличия пористости изделия.

При этом на должном уровне выполняется звуко- и теплоизоляция помещения, что позволяет значительно сэкономить на дальнейшей обработке поверхности, а также оплате за энергоносители для обогрева внутреннего пространства.

Стоит отметить, что в отличие от других строительных материалов, использование поризованного блока намного меньше оказывает нагрузку на фундамент.

Оригинальность дизайна блока из керамики позволяет создавать оптимальные условия внутри строения, кондиционируя воздух и регулируя уровень влажности. Таким образом, получается своеобразный микроклимат в помещении.

Строительство из поризованных керамических блоков намного эффективнее, чем из каких-либо других материалов.

Поскольку блоки размерами значительно отличаются от классического кирпича, предоставляется реальная возможность сократить не только трудозатраты, но и сроки сдачи возводимого объекта в эксплуатацию.

Особое свойство отличной адгезии позволяет облегчить труд работников, которые занимаются облицовочными, штукатурными и кладочными работами.

Обратите внимание

(Для примера, как делается штукатурка стен своими руками читайте тут) К тому же, данное изделие очень хорошо переносит физические манипуляции, а именно, резание, фрезерование.

Экологичность сырьевого материала и доступность приобретения позволяют проводить строительство объектов любой сложности. Однако, следует помнить о максимальном количестве этажей строения.

Недостатков у керамического поризованного блока значительно меньше, чем преимуществ. Чтобы обеспечить защиту стен и перегородок от сырости, поверхность необходимо дополнительно обработать штукатуркой либо облицевать другими материалами.

 Кладка стен из поризованных керамических блоков

Различают несколько типов стен, возводимых из поризованных блоков.

  • Это обычная однослойная стена, которая предусматривает непосредственное использование керамических блоков и прочих материалов для проведения декорирования фасада. Это может быть как классическая штукатурная смесь, так и более дорогие виды лицевой керамики. Для второго варианта необходимо обязательно предусмотреть специальную воздушную прослойку, а также провести монтаж гибкой металлической конструкции для дальнейшего проведения облицовочных мероприятий.
  • Вторым типом можно считать двухслойную стену, которая возводится по принципу «мокрого фасада». Такой вариант предусматривает наличие и керамического блока, и специального жесткого утеплителя, в состав которого входит минеральная вата. Стоит отметить, что толщина минваты варьирует в пределах от 6 до 10 см, а длина блока от 25 до 30 см. Материалы подбираются по принципу паропроницаемости, поскольку в будущем внутри стены возможно образование лишней влаги.
  • Возведение трехслойных стен предусматривает сооружение некой конструкции, состоящей из стены керамических блоков, жесткого утеплителя, облицовочной стены. В качестве облицовочного материала можно использовать клинкерный кирпич, сайдинг под кирпич и многое другое.

 Особенности кладки

Строительство из поризованных керамических блоков предусматривает кропотливый труд квалифицированных специалистов, которые знакомы с особенностями работы с данным материалом.

Особое внимание следует уделять выбору смеси для осуществления кладки блоков. Ни в коем случае нельзя использовать классический цементный раствор.

Только специальный клей, который гарантировано обеспечит сцепление изделий и прочность возводимой стены.

особенности кладки керамических блоков

Стоит отметить, что необходимо использовать стеклотканевую сетку при кладке рядов теплой керамики.   Располагать ее следует через каждые два ряда. В случае монтажа железобетонных панелей в качестве междуэтажных перекрытий, следует на ряд кладки блока нанести раствор до 2 см толщиной и в него утопить кладочную сетку из стали.

На этапе крепления различных конструкций типа навесных шкафов, радиаторов отопления и т.д., следует использовать специальные анкерные крепления, которые отличаются большой длиной. Обычный вид крепежа в данном случае не подойдет.

Технология кладки стен

технология кладки стен из керамических блоков

Существуют неписанные правила, соблюдение которые определяет технологию кладки стен из различных строительных материалов. Давайте рассмотрим все этапы более подробно.

  1. Подготовка фундамента.
  2. Укладка изоляционного материала для дополнительной защиты возводимых стен от влаги.
  3. Строительство любого сооружения необходимо начинать с угла.
  4. Фиксация шнуров-причалок на углах кладки.
  5. Строительные материалы необходимо расположить максимально близко к месту проведения кладки.
  6. Раствор должен быть постоянно в пластичном состоянии. Поэтому его следует периодически перемешивать.
  7. После нанесения раствор разравнивается.
  8. Укладка блоков проводиться впритык шнура, причем ни в коем случае они не должны выступать за пределы фундамента.
  9. Раствор не стоит наносить на наружную грань стены.
  10. Каждый следующий ряд выкладывать предельно аккуратно, чтобы нанесенный раствор не вытекал наружу.
  11. После укладки каждого ряда следует проверять горизонтальность и вертикальность линий. Для этого возможно использование уровня либо специальных реек.
  12. При возведении стен в местах, где планируется установка оконных или дверных блоков, укладывают специальные перемычки.
  13. Про другие виды кладки кирпича читайте указанную статью.

Примите участи в опросе:

 Загрузка …
Еще по теме:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

(16 Голосов, в среднем: 5,00

Источник: http://stroykirpich.com/porizovannyj-keramicheskij-blok.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector