Дом из газосиликатных блоков: как построить самому и класть стены

Как правильно класть стены из блоков

Если вы строите новый дом, то обязательно хотите, чтобы он в результате оказался надежным и добротным. На сегодняшний момент самыми распространенными строительными материалами являются газоблоки (это может быть газосиликат или пенобетон, а также керамоблок). Основные нюансы, на которые нужно обращать внимание при строительстве:

1. Разметка углов стеновой коробки (периметра).
2. Укладка блоков и поднятие стен.
3. Работы с дверными и оконными проемами (устройство перемычек).
4. Устройство монолитного (армированного) пояса.
5. Межкомнатные перегородки.

Осуществление разметки периметра стеновой коробки

Для укладки газоблока может быть использован как цементный раствор, так и «профильный» клей для газоблоков.

Если вы намереваетесь выполнять работы с помощью цементного раствора, необходимо учесть, что в данном случае не миновать образования так называемых «мостиков холода», то есть дополнительных теплопотерь через межблочные швы. Достоинства именно этого варианта – в увеличении крепости всей конструкции.

Когда же в работе используется специальный клей, то нужно оставлять «воздушную полосу» между слоями – это позволит выполнить дополнительную теплоизоляцию стен.

Обратите внимание

Во-первых, следует выставить блок в горизонтальной плоскости, используя резиновый молоток. Самым ответственным процессом можно назвать выставление четырех опорных угловых блоков – эта операция требует и сноровки, и внимания.

Следует отметить, что от того, как установлены эти четыре блока, зависит половина успеха, в том числе и ровность будущих стеновых конструкций. Впоследствии следует натянуть нитку между опорными блоками и по этой нитке укладывать блоки в ряд с помощью клеевого раствора, тщательно смазывая их между собой.

Если возникнет необходимость в резке блоков, то для этих целей следует использовать специальную ножовку с победитовыми наконечниками. Следует отметить, что подобный инструмент может быть двух типов: с наконечниками «через зуб» и «на каждый зуб».

Разница в цене в данном случае может составлять около пятнадцати процентов, но пила «на каждый зуб» намного удобнее в работе, да и к тому же качество распила таким инструментом будет выше.

Размер стандартного стенового блока составляет 600х300х200, поэтому длина строительного уровня должна быть не более восьмидесяти сантиметров. Для того, чтобы проверить горизонтальную плоскость блока, необходимо класть уровень в два положения по диагонали блока. Выравнивание же стены осуществляется по натянутой нитке.

Для получения строительной смеси клей разбавляют обычной водой и перемешивают с помощью миксера, пока он не станет по консистенции напоминать сметану. Чтобы нанести клей, следует использовать пятнадцати сантиметровый зубчатый шпатель.

Раствор наносится в виде двух полос по краю блока таким образом, чтобы в центре осталась неширокая полоса без клея.

Если вы используете именно этот способ нанесения, то выравнивать блок следует по уровню – это намного удобнее. Кроме того, за счет воздушной прослойки между блоками будут улучшаться теплотехнические характеристики стены.

Важно

Ведь, как известно, тем самым «узким» местом, через которое происходит потеря тепла, как раз и являются клеевые швы. Поскольку газосиликатный блок прекрасно впитывает влагу, перед нанесением клея блоки желательно смачивать водой, ведь если клей нанести на сухой блок, то он сразу высохнет.

Естественно, это не самым лучшим образом скажется на прочности и связке всей конструкции, поскольку сухой клей не обеспечит требуемой прочности.

Изначально блок следует выровнять в горизонтальной плоскости, после чего несколькими ударами в торец блок прижимается к предыдущему в ряду блоку. Следует отметить, что блоки достаточно легко крошатся, так что при ударе не стоит прикладывать чрезмерное усилие.

В процессе укладки блоков, начиная со второго ряда, следует в обязательном порядке осуществлять так называемую «перевязку», то есть каждый следующий ряд должен смещаться минимум на пятнадцать или двадцать сантиметров относительно предыдущего. Обязательно нужно проверять наличие перевязки в тех местах, где происходят стыки несущих стен.

Что касается рубероида, то он необходим под весь первый ряд по периметру дома. Важной является также необходимость оставления зазора – так, рубероид должен выступать на 15-10 сантиметров из-под блока. Между листами такой подложки также следует сделать припуск – сантиметров десять.

Начало оконных проемов находится на высоте ста сантиметров (уровень четвертого ряда). Впоследствии высота окна будет равна восьмидесяти – восьмидесяти пяти сантиметрам (учитывая стяжку и утеплитель на полу). Что касается окончания оконных проемов, то оно будет находиться на уровне десятого-одиннадцатого ряда (зависит от высоты потолка).

Согласно существующим эстетическим нормам расстояние от потолка до проема не должно быть более 35 см. Относительно дверных проемов необходимо отметить, что они будут заканчиваться на уровне девятого ряда, то есть на высоте в 2,25 метра. После того, как будут залиты черновые полы и уложен утеплитель, высота проемов будет составлять 2,10-2,15 метра.

Над проемами в обязательном порядке укладываются перемычки. Сделать это можно двумя способами. Самым простым считается установка железобетонной перемычки, изготовленной в заводских условиях. Однако следует учитывать и специфически особенности такой конструкции.

Совет

Так, железобетон имеет достаточно высокую теплопроводность, из-за чего в холодное время года такая конструкция будет промерзать со всеми вытекающими отсюда последствиями. Более того, иногда проблематично приобрести готовое изделие, идеально подходящее под ваши геометрические размеры.

Более того, стоимость заводской перемычки включает в себя не только непосредственно стоимость изделия, но и затраты на его транспортировку. Поэтому оптимальным вариантом считается изготовление перемычки собственными силами. Этот способ можно даже назвать менее трудозатратным по сравнению с предыдущим.

Начинать следует с установки распорок под будущее изделие. Распорки можно прибивать к блоку с помощью обычных гвоздей (150 или 120). Потребуется также обязательное укрепление монолитной перемычки снизу, причем выдерживать его нужно как минимум месяц.

Строго выдерживая уровень по предыдущему ряду блоков, необходимо выставить направляющие. Далее следует подготовить опалубку (несъемную) под будущую конструкцию – это будут блоки с выпиленными на них ложбинками. Габаритные размеры этих ложбинок таковы – ширина 20 см, высота – 15 см.

Чтобы блок не «выскользнул» из монолитной перемычки, выпиливая, нужно формировать небольшое расширение к основанию блока. Когда лотковые блоки будут готовы, их следует установить на распорки, как всегда, промазывая клеем между собой.

Чтобы исключить образование сколов и трещин в стене, а также предотвратить проседание перемычки, следует следить за тем, чтобы лотковый блок заходил на несущую стену минимум на двадцать сантиметров.

Когда лоток будет готов, в него заливается бетон (М200 или выше). Соотношение состава цемент-песок-щебень будет 1:1,5:3. По окончанию процесса в бетон следует уложить арматуру (2 или 3 штуки, сечение – 10…12 мм).

Делать это следует максимально низко к основанию блока, поскольку именно в этом месте максимальна нагрузка на разрыв. После этого следует выдержать готовую перемычку около месяца, однако кладку блоков можно продолжать.

Естественно, нагружать перемычки плитами перекрытий нельзя.

Монолитный пояс

После того, как будет уложен последний ряд блоков, необходимо в обязательном порядке залить монолитный железобетонный пояс. Исходя из минимально допустимой по СНиП толщине блока, которая равна 400-500 мм, пояс должен иметь размеры не менее 200х150 мм. Безусловно, пояс не заливается на всю ширину блока – в обязательном порядке организовывается теплоизоляция.

Для этого используется один из двух наиболее приемлемых способов:

  • в качестве теплоизолятора можно использовать и непосредственно газосиликатный блок,
  • использовать для теплоизоляции пенопласт.

Следует учитывать высокую практичность именно первого метода, поскольку пенопласт менее прочен, нежели газосиликат. Кроме того, теплоизоляция из блоков не требует монтажа опалубки – сами блоки являются несъемной опалубкой.

Теплоизоляция из газосиликата. Блоки подвергаются распилу таким образом, чтобы получилось два вида кусков – 15х15 и 5х15 см (высота пояса – 150 мм). Укладка полученных кусков производится следующим образом – больший укладывается со стороны улицы, и меньший – со стороны помещения.

В результате образуется между блоками ложбинка размером 200х150 мм. Следует оставить конструкцию на два-три дня, чтобы высох клей. Это необходимо для того, чтобы не произошло распирание блоков в процессе заливки бетона. Такая несъемная опалубка сооружается на всех без исключения несущих стенах.

Обратите внимание

После того, как высох клей, необходимо начать укладывание арматуры по периметру пояса. Вполне достаточно будет двух рядов арматуры диаметром 8…12 мм. Важно все работы выполнять очень быстро, не более одного дня, чтобы избежать застывания бетона.

В противном случае в местах стыков возможно появление трещин.

Впоследствии на этот пояс укладывают плиты перекрытия – осуществляется перекрытие этажа. Аналогично выполняется монолитный пояс и под кровлю.

Перегородки

Что касается внутридомовых перегородок, то, как правило, для их изготовления используют блоки толщиной от ста до двухсот миллиметров. Выбор толщины блока зависит как от назначения помещений, так и от желаемых звуко- и теплоизоляционных показателей. Для перегородок нет необходимости заливать монолитный пояс, однако их обязательно нужно перевязывать с несущими стенами.

В основном, для этого применяется арматура кусками 20-25 сантиметров длиной, которая на половину своей длины загоняется в несущую стену. Место входа арматуры в блок намечается, ведь в дальнейшем этот место будет стыковочным с несущей стеной.

Для того, чтобы блок не раскололся, в нем сверлится отверстие несколько больше длины арматуры, а все места стыков заблаговременно промазываются клеем. Между рядами обязательно используют перевязку. Чтобы выполнить перевязку перегородок и потолочного перекрытия, зачастую используют строительную пену.

Запенивание необходимо производить по всей ширине стены, пройдя сначала одну сторону, а затем – другую. Когда пена высохнет, ее излишки могут быть убраны с помощью обычного канцелярского ножа. Поскольку пена имеет слабые характеристики по сжатию и излому, то зазор между потолочным перекрытием и блоком не должен быть более одного или двух сантиметров.

Способ же укладки стен-перегородок аналогичен способу укладки блоков в несущих конструкциях. При этом следует отметить, что несущая перегородка в обязательном порядке выполняется из стеновых блоков, так как такая конструкция будет подвержена нагрузке плит перекрытия.

Необходимо также отметить, что соблюдая вышеуказанные технологии и правила, Вы будете надежно застрахованы от всех тех распространенных ошибок, которые широко распространены у неопытных домостроителей, пытающихся выполнить какие-либо работы без соответствующих знаний.

Мне нравится!3Мне не нравится!1

Источник: https://www.allremont59.ru/building-haus/steny/stenyi-i-peregorodki/kladka-kirpichey-i-blokov.html

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками – технология, армирование

Проезжая по строящимся районам, трудно не заметить, что люди все чаще и чаще отдают предпочтение газосиликатному блоку, как основному материалу для строительства стен дома.

Почему это происходит?

Почему газосиликатные блоки так популярны?

А смогу ли я сам построить дом из таких блоков?

Ответ на эти вопросы очевиден, если учесть такие отличительные особенности газосиликатных блоков как:

– пониженная теплопроводность- небольшой вес- удобство кладки и монтажа

– легок в обработке

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков?

Для тех, кто решил построить частный дом своими руками, использование газосиликатного блока для постройки стен будет отличным решением. После кладки нескольких рядов, вы заметите, что технология, да и сама кладка не так уж и сложна, как выглядит на первый взгляд.

Имея несколько обычных инструментов под рукой, огромное желание и хотя бы немножко «прямые руки», возвести стены будущего частного дома из этих блоков своими руками – не составит особого труда. Самое главное – придерживаться технологии и не отходить от своей главной цели – жить в собственном уютном доме, и тогда процесс кладки сможет доставить вам огромное удовольствие.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков своими руками

Кладка стен из газосиликатных блоков может производиться как на цементно-песчаный раствор, так и на специальный клей.

У цементно-песчаного раствора, как и у клея, теплопроводность гораздо выше, чем у газосиликатных блоков, поэтому чем толще будет шов, тем больше холода будет проникать в дом. Применение раствора подразумевает шов между блоками толщиной 10-20мм, а клей – 2-5мм. Именно поэтому клей наиболее популярен.

Перед тем как будет положен первый блок, технология кладки предполагает проведение некоторых подготовительных работ, которые вы с легкостью сможете выполнить своими руками.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Гидроуровнем или нивелиром проверить горизонтальность фундамента (цоколя), на который будут укладываться газосиликатные блоки.

Читайте также:  Акриловый сайдинг деке и альта профиль: характеристики альта профиль

В случае перепадов более 10 – 20 мм, лучше будет, если вы «подровняете» цоколь перед кладкой блоков, тем более, если вы не профессиональный каменщик. Это поможет в дальнейшем упростить процесс кладки стен своими руками.

Проверить все геометрические размеры, прямоугольность цоколя и выполнить разметку.

Одной из основных подготовительных работ является проверка периметра будущего строения на правильные размеры и прямые углы. Это делается замером длины будущих стен и соответствующих диагоналей. После чего производится разметка будущих стен.

Важно

Предусмотреть гидроизоляционный слой между цоколем и будущей стеной.

Поверх цоколя необходимо уложить гидроизоляционный слой, рубероид в два слоя, например. Если этого не сделать, то мокрых стен, а позже и плесени на них, сырости и повышенной влажности в доме, в процессе его эксплуатации, вам не избежать.

Технология кладки первого ряда блоков

Это необходимо для того чтобы:

  • выровнять первый ряд по горизонтали
  • проармировать шов между гидроизоляцией и первым рядом
  • сгладить мелкие неровности фундамента

Армирование шва между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков осуществляется для более равномерного распределения нагрузки от стен на фундамент или цоколь, а так же усиливает несущую способность первых рядов кладки.

Армирование, как правило, выполняется кладочной сеткой с толщиной прутьев 3-4 мм, и размером ячейки 50 х 50 мм, по всему периметру будущих стен дома.

Сама кладка стен из газосиликатных блоков своими руками начинается с углов дома. Изначально надо найти самый высокий угол будущего здания, куда и укладывается на раствор первый блок, затем он с помощью резиновой киянки и уровня выравнивается по горизонтали и вертикали. После чего, между углами натягивается шнур, по которому и ведется дальнейшая кладка ряда.

Для облегчения кладки первого ряда, можно по углам вбить в землю рейки или пруты, предварительно сделав разметку будущих стен, и натянуть между ними строительный шнур. И помните, что от того как вы выложите первый ряд, во многом зависит ровность кладки остальных.

Кладка и армирование последующих рядов стены

Технология укладки блоков проста и практически не зависит от размеров блока, клей наносится на стену, куда будет уложен следующий блок, и на торцевую часть предыдущего блока, затем с помощью зубчатого шпателя слой клея выравнивается и кладется блок. Блок необходимо сначала выровнять по горизонтали и вертикали, а затем двумя-тремя несильными постукиваниями резиновой киянкой по торцу он прижимается к предыдущему блоку.

Блоки должны укладываться с перевязкой предыдущего ряда минимум на 15-20см, в идеале перевязка должна проходить в половину длины газосиликатного блока, т.е. шов предыдущего ряда должен быть посередине укладываемого блока.

Остальные ряды, так же как и первый начинаются с углов. После кладки углов, между ними натягиваем шнур и докладываем ряд.

Необходимо постоянно сверяться с проектом и не забывать оставлять проемы для окон и дверей.

Совет

Так же необходимо не забывать армировать каждый четвертый ряд. Технология армирования описана немного ниже.

Последний ряд этажа всегда должен быть связан поверх армопоясом из красного кирпича, либо железобетона. Только после этого можно монтировать перекрытие или крышу.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Армирование кладки должно осуществляться на первом и каждом четвертом ряду и, как правило, металлической или стеклопластиковой арматурой.

Перед укладкой первого блока в ряду, в предыдущем делаются две горизонтальные штробы по всему периметру конструкции. Затем эти штробы заполняются, примерно наполовину клеем и туда укладывается арматура металлическая или стеклопластиковая, затем штроба полностью заполняется клеем и выравнивается с основной плоскостью блока.

Советы:

  1. Цоколь, из какого бы материала он не был построен, вытягивает влагу из земли. И поднимает ее наверх – к стенам. Если не соорудить искусственную преграду для влажности и сырости, то и стены из газосиликатного блока так же будут впитывать влагу и будут мокреть.
  2. Если вы выкладываете стены из газосиликатного блока своими руками, то для удобства необходимо изначально блоки разложить на стене удобным для себя способом. Так процесс кладки немного ускорится.
  3. Для дополнительной теплоизоляции, стены из газосиликатных блоков можно утеплить пенополистиролом или ЭППС.
  4. Во время приготовления клея используйте миксер, либо перфоратор с насадкой для перемешивания сухих смесей.
  5. Не приготавливайте очень большое количество клея за один раз, тем более если кладете газосиликатные блоки своими руками, так как процесс может затянуться, а жизненный цикл у приготовленного клея не очень велик.

Источник: http://postroj-sam.ru/doma-iz-blokov/kladka-sten-iz-gazosilikatnykh-blokov-svoimi-rukami-tekhnologiya-armirovanie.html

С чего начать строить газосиликатный дом: порядок работы, пошаговая инструкция

На сегодняшний день строительство достигло небывалых высот. В магазинах можно найти разные материалы для отделки помещений разных типов, каждый обязательно подберёт что-то для себя.

Газосиликатные блоки используются в строительстве коттеджных домов и больших элитных построек, так как они выглядят современно и стоят не очень дорого (крупные дома, обычно, требуют значительных затрат).

Газосиликат — материал, который отличается своей прочностью и экологичностью, изготавливается из бетона с пудрой из алюминия.

Благодаря смешиванию этих компонентов образовывается ячейки, влияющие на межпоровые перегородки и их качество. Газосиликат ничем не уступает кирпичу или даже деревянному брусу. Дома из него могут выстоять ни одно десятилетие.

Фото-галерея построек из газосиликата

Описание газосиликатов и их преимущества

Данный материал похож на пенобетон и является его разновидностью. Для приготовления смеси используется песок, известь, алюминиевая пудра, образующая газовещество и вода, которые помещаются в автоклав, увеличиваются при высокой температуре, а затем затвердевают.

Газосиликат имеет множество преимуществ:

  • Лёгкость в весе, благодаря чему работа по укладке блоков идёт быстрее.
  • Экологическая чистота, что делает материал абсолютно невредным для окружающей среды.
  • Паропроницаемость высшего класса не позволяет влаге проникать в помещение.

Использование газосиликата — несложное дело, так как он легко режется и поддаётся другим строительным операциям.

Материал имеет хорошую звукоизоляцию, благодаря своей пористости.

Его теплопроводность невысокая, поэтому опасность пожара значительно уменьшается по сравнению с другими материалами.

Укладка газосиликата своими руками: выбираем инструменты

Процесс строительства дома из газосиликатных блоков

Газосиликатная кладка имеет свои особенности. Для неё делают специальный раствор, состоящий из клея и цемента с песком (1:3). Начинать стоит с углов, постоянно выравнивая блоки между собой. Такой подход поможет сделать здание из газосиликатного материала максимально долговечным.

Вспомогательными инструментами являются терки, рубанки, пилы, щётки, дрели, молотки — в общем, все стандартные для строительства приборы. Раствор для кладки лучше намазывать мастерком или кельмой.

С чего начинается возведение газосиликатного дома?

Сначала проводится гидроизоляция, чтобы не допустить попадания влаги. Только затем начинается выкладка фундамента рубероидом на цементно-песчаной смеси.

Укладка фундамента дома из газоселиката

Первый ряд дома прокладывается с самого высокого угла. Это компенсирует неровности основы. Нужно следить за блоками: если заметили какие-то выступы и т.п., воспользуйтесь рубанком и тёркой для их удаления, а молотком и уровнем — для недопущения ошибок в кладке следующих рядов.

Клеевую смесь наносите на бока и горизонтальную поверхность кирпичиков, начиная выкладывать с угла, но в противоположном направлении. Чередование направлений блоков сделает стену более прочной.

После окончания основной работы можно перейти к отделке. Привлекательными и безопасными материалами послужат: шпаклёвка, кирпичная плитка, виниловый материал для сайдинга. Вариантов много, но эти — самые популярные.

Источник: https://houseadvice.ru/stroim-dom-iz-gazosilikatnyh-blokov-tehnologiya-osobennosti-i-pravila/

Дом из газосиликата своими руками

Современный рынок предлагает несколько видов материалов для строительства домов, одним из которых является газосиликатный кирпич.

Это относительно новый материал, обладающий уникальными характеристиками по сохранению тепла в помещении и отвечающий всем нормативам пожарной безопасности.

Но перед тем как построить дом из газосиликата своими руками, нужно ознакомиться с его особенностями и рекомендациями по работе с ним.

Какие блоки выбрать

В отличие от других стеновых материалов газосиликатные блоки не являются универсальным материалом. В первую очередь это отражается на строительстве стен и перегородок в доме.

К примеру, для возведения наружной стены потребуется приобрести стеновой вариант, а для внутренних работ применяются специализированные перегородочные блоки.

Эти два вида газосиликатных блоков в первую очередь отличаются своими размерами.

Кроме размеров выбор материала зависит и от плотности. И поскольку главным образом газосиликатные блоки характеризуются малой плотностью и используются в качестве материала для заполнения монолитных или каркасных конструкций, то для строительства одноэтажного здания из таких блоков предпочтение нужно отдать материалу с плотностью D500.

Ход работы

Работа по строительству дома из газосиликата аналогична процессу по возведению стен из других материалов. Но всё же некоторый ряд отличительных особенностей в процессе присутствует.

  1. Благодаря лёгкости материала дома из газосиликата можно строить на слабонесущих грунтах, без использования углублённого фундамента. Несмотря на это, чтобы избежать растрескивания блоков в случае осадки здания, нужно правильно рассчитать конструкционную формулу прочности последнего.
  2. Для кладки блоков можно использовать традиционный раствор, но специалисты рекомендуют во избежание перерасхода и в целях экономии приобрести специализированный клей.
  3. Для предотвращения растрескивания блоков при строительстве более высоких стен нужно использовать горизонтальное армирование (прокладывать арматуру лучше через каждые 3 ряда блоков). Между первым рядом укладки и фундаментом нужно обязательно проложить слой гидроизоляции.

Укладка блоков

Первые ряды блоков (а именно два укладывающиеся на цоколь) лучше скрепить цементным раствором, все последующие можно класть на клеевой состав. Начинать кладку газосиликата нужно классическим способом. Со всех углов выкладываем по несколько блоков, выравнивая их уровнем. Так как блоки имеют соединительное пазы, их лучше срезать ножовкой, чтобы было удобнее подгонять на углах.

После установки и выравнивания газосиликатных блоков на углах здания нужно натянуть леску или нить, чтобы ровнее уложить первые ряды. Многие рекомендуют заполнять пазогребневые швы клеем.

Они служат воздушной подушкой для сохранения тепла в помещении. Но на практике большинство людей прибегают к другому способу, а именно наносят клей на внешнюю и внутреннюю части шва.

Обратите внимание

Благодаря такому методу, стыки становятся герметичными, и внутри блоков остаётся воздушная подушка.

Для организации перекрытия проёмов окон и дверей используются специальные перемычки из газосиликата. Если вы решили сэкономить на их приобретении, можно использовать железный швеллер соответствующего размера. Чтобы лучше разобраться в ходе данной работы, прочтите статью “Как класть газосиликатные блоки”.

Кровля

Учитываю то, что газосиликат — это лёгкий и хрупкий материал, для покрытия кровли нужно использовать также лёгкую конструкцию. В качестве материала специалисты рекомендуют кровельный профнастил. Он не требует обустройства сложной стропильной системы, что важно для стен из газосиликатных блоков, на них не будет оказываться сильного воздействия в процессе эксплуатации.

Утепление дома

Газосиликатные блоки и так будут очень выгодны в плане сохранения тепла. Но если строительство предусмотрено в суровом климатическом поясе, организация дополнительной теплоизоляции не помешает.

И потому как газосиликатные блоки, несмотря на все положительные стороны, являются «капризным материалом» в плане паропроницаемости, для осуществления теплоизоляции нужно выбрать соответствующий материал.

Сегодня делают два вида утепления домов из такого материала: внешнее и внутренне.

Наружное утепление

Такой вариант утепления стен из газосиликата предполагает использование различных материалов:

  • Укладка кирпича (облицовочного). В этом случае от наружной стены делают небольшой отступ и выкладывают стену в один кирпич.
  • Утепление пенопластом или полистеролом. В таком варианте панели утеплителя крепятся специальными дюбелями, а сверху штукатурятся влагостойкой штукатуркой.
  • Минеральная вата. Для такого утеплителя вначале выкладывается слой пароизоляции между ним и стеной, а снаружи всё закрывается защитным экраном, который дополнительно играет и декоративную роль.

Внутреннее утепление

Такой способ утепления достигается путём сооружения гипсокартонной коробки, внутри которой прокладывается утеплительный материал. В качестве материала для такого способа утепления можно использовать только экологичный утеплитель. В некоторых случаях такое утепление производят без использования дополнительных материалов, а тепло сохраняется за счёт воздушной подушки.

Большинство профессиональных каменщиков работу по строительству из газосиликатных блоков считают своеобразным отдыхом, по сравнению с работой с другим материалам для возведения стен. Это обусловлено их большим размером и лёгким весом, благодаря чему строительство проходит быстрее.

Видео

О том, как сделать ваш дом из газосиликата теплым и создать внутри помещений комфортный микроклимат, вы узнаете из этого ролика.

Читайте также:  Проекты двухэтажных домов и коттеджей: фото с планом и гаражом

О нюансах отопления в газосиликатном доме расскажет данный сюжет.

Источник: https://www.stroitelstvosovety.ru/dom-iz-gazosilikata-svoimi-rukami

Дом из газосиликатных блоков своими руками, видео

Дом на газосиликате представляет собой теплое, надежное и долговременное строение. Несмотря на то, что проект дома эконом класса бавария из газосиликатного блока стоит дороже, чем аналогичный проект из кирпича или бетона, его преимущества перевешивают, и застройщики все чаще выбирают именно этот строительный материал.

Газосиликат – это технологический вариант пенобетона. Производится в результате автоклавной обработки обычных для строительства компонентов – цемента, песка, извести, воды и алюминиевой пудры.

Алюминий добавляется для газообразования, и придает газосиликату уникальные характеристики. В автоклаве под действием высокой температуры перемешанный состав увеличивается в объеме во много раз.

Выгрузка смеси происходит в формы, где состав затвердевает и становится строительными блоками, из которых можно строить газосиликатные дома.

Достоинства и недостатки газосиликата

Преимущества:

  1. Газосиликатный блок в пять раз легче такого же бетонного блока. При размере 600 х 200 х 300 мм один газокирпич может заменить 22 обычных кирпича, вес которых составляет примерно один центнер. Поэтому фундамент для такого дома можно строить облегченного типа;
  2. Высокие теплоизоляционные характеристики основаны на пористости материала. Теплопроводность материала – 0,12, у обычного кирпича – 0,87. Обычно такие дома не требуют дополнительного утепления;
  3. Отличная аккумуляция и сохранение тепла. Летом дом из газосиликатных блоков в один ряд толщиной 300 мм будет нежарким, а зимой – теплым. Чтобы добиться такого же результата для дома из обычного кирпича, нужно выложить стену шириной 600 мм;
  4. Газосиликат как стройматериал хорошо выдерживает сжатие, хуже – растяжение. Поэтому для строительства арок и других криволинейных конструкций необходимо делать армопояс или монтировать несущие балки;
  5. Экологически чистый материал – наружная отделка фасада или внутренняя перегородка из этого материала безопасны и надежны;
  6. Блоки из газосиликата морозостойкие – цикл заморозки и размораживания у них в 2 раза больше, чем у обычного силикатного кирпича. Поэтому блоки часто используют для утепления готового дома своими руками;
  7. Высокая огнестойкость – блоки выдерживают действие высокой температуры в течение 180 минут и больше;
  8. Отличная шумоизоляция. Оштукатуренный материал, уложенный со стороны фасада дома, задерживает ≤65 дБ наружного шума. Это соответствует характеристикам окна с трехслойным стеклопакетом. От размеров блока также зависит уровень звукоизоляции.

Достоинства и недостатки газосиликата

Недостатки:

  1. Пористость часто привадит к грибковым заболеваниям стен снаружи;
  2. Нет механического крепления блоков – их скрепляют дорогостоящим химическим анкером;
  3. Трех- или двухэтажный дом из газосиликатных блоков нужно строить на ленточном дорогостоящем фундаменте;
  4. Использования армирующего пояса для нескольких этажей также делает строительство дома из газосиликатных блоков дорогостоящим;
  5. Если монтируется армопояс, то необходимо дополнительное утепление.

Как наносится клей на газоблок

Чтобы наносить клей на рабочую сторону блока, существует специальный строительный инструмент каретка. Ее ширина равна ширине газокирпича. Также клей можно наносить при помощи зубчатого шпателя или специального ковша с зубчатым торцом рабочей поверхности. В нужных местах сразу прокладывается внутренняя проводка.

Электропроводка

При кладке обычным раствором необходимо провести обильное смачивание блоков, так как газосиликатный материал быстро вытягивает влагу из раствора, и цементно-песчаная смесь становится менее прочной. Раствор приготавливается в пропорциях 1:3 или 1:4 (цемент:песок). В раствор проводка укладывается легче, чем в клей, и ее при необходимости проще демонтировать.

Каретка для раствора

Кладку газобетонных блоков можно проводить на клеевых смесях, которые можно приобрести в строительных магазинах. Это «МастерОк», «Победит», «ЕК КЕмилакс» и другие, позволяющие делать шов толщиной 2-3 мм.

Клеевые смеси удобно использовать для строительства дома из газосиликатных блоков, так как шов становится твердым уже через сутки. Сколько может понадобиться клея для укладки 1м3, указано на упаковке, но обычно – до 27 кг. Клей плохо передает тепло, поэтому «мостики холода» в этих местах исключаются.

Типы газоблоков

Виды газоблоков и расчет количества

Перед тем, как построить дом из газосиликатных блоков, необходимо рассчитать, сколько нужно блоков для дома. Просчитать количество газокирпичей проще всего на калькуляторе онлайн. Врасчетах учитывается количество окон и дверей, периметр, например, дом 10 х 10, высота и толщина стен, и даже толщина шва. В любом случае рекомендуется купить материала больше на 10-15%.

Виды блоков из газосиликата бывают следующие:

  • Марка D 300 – плотность материала 300 км/м3, теплопроводность – 0,08 Вт/м°С. Эту марку используют для утепления и строительства перекрытий;
  • Марка D 400 – плотность 400 км/м3, теплопроводность – 0,096 Вт/м°С, используется для утепления и строительства перекрытий;
  • D 500 – теплопроводность 0,12 Вт/м°С, строительство дома без утепления;
  • Газоблоки марки D 600 – теплопроводность 0,14 Вт/м°С. При строительстве дома своими руками из газосиликатных блоков утепление не нужно, если толщину стен делать больше стандартной;
  • Газосиликат марки D 700 – теплопроводность 0,17 Вт/м°С. Дом, отделанный таким материалом, требует утепления, поэтому марку D 700 чаще используют для внутренних перегородок и стен.

Отличия блоков

Какую марку лучше выбрать:

  1. Марки D 200-D 300 – утепление фасада, наружная отделка;
  2. Марки D 400-D 600 – на дом из одного этажа, перегородки и несущие стены;
  3. Марки D 500-D 700 – дома с мансардой, малоэтажные (до трех этажей) дома;
  4. Марка D 700 – используется под армирующий пояс.

Как строить дом

Чтобы построить свой дом, надо начинать с фундамента:

  1. Роется траншея под фундамент;
  2. Делается опалубка;
  3. Устанавливается армирующий каркас;
  4. Фундамент заливается из раствора, приготовленном на цементе марки М200;

Перед рытьем котлована надо провести геодезическое исследование грунта. Затем участок размечается: для этого нужно срезать верхний слой грунта на 10-15 см, и установить первый угол, от которого разметить периметр колышками.

Чтобы убедиться в прямоугольности наружной разметки фундамента, по диагонали протягивается шнур. Если длина шнура по обеим диагоналям совпадает, значит, угол 900С соблюден.

Таким же образом размечается внутренняя линия под траншею.

Размеры газоблоков

Траншея роется вручную или экскаватором. Далее строим опалубку из досок, ДСП, OSB или других подручных материалов. Предпочтительнее щитовая конструкция, чтобы ее можно было легче снять. Щиты между собой соединяются брусом. Опалубка должна выступать за фундамент по высоте на 25-30 см, для продолжения строительства цоколя.

Армирующий пояс вяжется мягкой вязальной проволокой из арматурных стержней Ø 8-12 мм в нужный размер. Если глубина фундамента 40 см и больше, арматура вяжется вертикально, крепится к опалубке саморезами, и соединяется между собой.

При заливке фундамента готовится цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2, и заливается водой до состояния сметаны. Затем добавляется столько же щебня или гравия, сколько добавлялось песка. Щебень заливается раствором таким образом, чтобы он весь намочился.

Важно

При заливке самодельного бетона в опалубку сам раствор необходимо уплотнять вибратором или вручную – протыкать смесь металлическим стержнем или лопатой, чтобы вышел весь воздух.

Поверхность фундамента выравнивается прави́лом, верхний слой фундамента засыпается сухим цементом (железнится), и бетон закрывается любым способом до полного затвердевания (28 суток).

Если дом строится с цокольным этажом, необходимо предусмотреть технологические отверстия, через которые будет проходить проводка и инженерные коммуникации в подвал и дом.

Устройство стены

Кладка газосиликатных блоков начинается с углов – любой дом, построенный по такому принципу, будет стоять дольше, а стены не дадут трещин.

После вывода углов на них крепятся колышки, и натягивается шнур, по которому выводится первая линия кирпича. Каждый блок желательно проверять уровнем на горизонтальность и вертикальность.

Газокирпичи необходимо укладывать с перевязкой на 1/3.

Вместо цементно-песчаного раствора рекомендуется использовать специальный строительный клей. Через 4-5 рядов блоки необходимо армировать: для этого делается штроба размером 40 х 40 мм по периметру дома, и в нее укладывается арматурный стержень Ø 12-20 мм.

Нужно знать, как правильно укладывать армопояс: он прокладывается по первому, четвертому, восьмому рядам, и так далее до верха дома. Газосиликат ставится на клей при помощи каретки или зубчатого мастерка.

Клеевой раствор наносится на оба торца газоблока, на нижнюю часть, а на верхнюю поверхность клей наносится при укладке верхнего ряда.

Строительный клей

Клей для строительства рекомендуется мочь приготовить самостоятельно, так как он часто продается в виде сухой смеси.

Совет

Кирпичи из газосиликата можно резать болгаркой в нужный размер, а внутренняя и наружная отделка скроют неровности швов. Оконные и дверные проемы должны иметь верхнее усиление из металлических уголков или швеллеров.

Пока клей сохнет, эти элементы конструкции дому нужно подпереть любыми распорками.

Сведения о том, как утеплить дом из газосиликатных блоков, требуют особого рассмотрения. Можно сказать одно – для утепления такого дома используется минеральная вата, пенополистирол, жидкий утеплитель и другие современные строительные материалы.

Перед утеплением по стенам монтируется проводка путем штробления стен и укладки в паз кабеля. Также проводка может прокладываться между стеной и утеплителем. Облицовку фасада делают после возведения стен, в которые сразу закладывается металлическая или стекловолоконная сетка, чтобы связать штукатурку со стенами.

Сайдинг для отделки фасада пользуется бо́льшей популярностью, чем другие отделочные и декоративные материалы.

Как построить дом из газосиликатных блоков самому обновлено: Декабрь 20, 2016 автором: Артём

Источник: http://okbeton.ru/strojmaterialy/dom-iz-gazosilikatnyh-blokov.html

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

Возведение стен

Подписаться

Твинуть

Законтачить

Содержание статьи

На современном рынке имеется просто огромное количество качественных стройматериалов, предназначенных для сооружения стен и перегородок. Большинство из них стоят дешевле кирпича и при этом отличаются просто замечательными рабочими характеристиками. К таким материалам относится и газосиликатный бетон, представленный на рынке блоками с низким коэффициентом теплопроводности.

Выбор материала

Прежде чем начать разбираться с тем, как производится кладка стен из газосиликатных стандартных блоков, посмотрим, как правильно подобрать этот материал. При покупке следует ориентироваться на три основных показателя – размер, плотность материала и его вес. Их соотношение смотрите в таблице.

Размер Плотность  Вес
600*200*300мм D700 20 – 40кг
600*200*300мм D500-D600 17 – 30кг
600*200*300мм D400 14 – 21кг
600*100*300мм D700 10 – 16кг
600*100*300мм D500-D600 9 – 13кг
600*100*300мм D400 5 – 10кг

Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала. Этот материал экономичный, но к сожалению, очень хрупкий.

Поэтому под такие стены следует устраивать достаточно мощный и надежный фундамент. Кладка должна выполняться с точнейшим соблюдением всех рекомендованных технологий.

В противном случае стены впоследствии могут потрескаться.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков

Обратите внимание

Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Важно: Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать.

Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

  • Кладку каждого ряда начинают от углов.
  • Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.
  • За исключением первого ряда кладка ведется на клей. Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.
  • Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован. Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.
  • Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

Совет: Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы. Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.

Полезные советы

Поскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.

Читайте также:  Технология строительства дома из бруса и выбор материала

При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется.

В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов.

Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.

Видео:

Источник: https://postroju-dom.ru/steny/57-kladka-sten-iz-gazosilikatnykh-blokov-svoimi-rukami

Технология строительства дома из газосиликатных блоков

Современные материалы позволяют построить небольшое здание в короткие сроки. Поэтому застройщиков Северные Терема большой популярностью пользуются строительные блоки из пенобетона и газосиликата. Из них получаются прочные постройки, небольшой вес которых позволяет значительно сэкономить на фундаменте: для таких зданий не требуется солидное основание.

Частные дома из газобетона приобрели большую популярность благодаря быстрым срокам возведения, небольшому весу, что позволяет обойтись без солидного фундамента, а значит, и стоимость строительства снижается.

Описание материала

Газосиликат представляет собой разновидность пенобетона. Технология производства газосиликатных блоков предусматривает закладку в автоклав кварцевого песка, цемента, воды, извести и алюминиевой пудры.

Последняя является газообразующим компонентом и определяет уникальные свойства газосиликата. Объем сырой смеси в автоклаве под воздействием высоких температур увеличивается в несколько раз.

После выкладки и затвердевания из готовой массы формуются строительные блоки, из которых можно быстро построить дома.

Преимущества газосиликата

На фундамент для защиты от намокания стен в месте опоры на цоколь надо уложить 2 слоя рубероида. Стены начинают класть с углов.

  • постройка из него обладает низкой тепловодностью;
  • имеет небольшой вес, благодаря которому прост в укладке своими руками и позволяет значительно ускорить темпы строительства;
  • пожаробезопасен, так как не горит, а медленно плавится;
  • экологически чист;
  • отличная паропроницаемость. Дома из газобетонных блоков не задерживают пары внутри помещения и не накапливают влаги;
  • простота обработки блока: он легко режется, в него без труда можно забить гвоздь и вкрутить саморез;
  • строительные камни обладают хорошими звукоизоляционными свойствами: благодаря пористой структуре газобетона они в 10 раз выше, чем у кирпича.

Недостатки блоков

  • высокая гигроскопичность газосиликатных блоков. Эти камни способны активно впитывать влагу из воздуха, поэтому строительство зданий из газобетонных блоков не рекомендовано в регионах с морским климатом.

    От влаги стены должна защитить качественная гидроизоляция, но и в этом случае возможность преждевременного разрушения материала высока;

  • низкая морозостойкость.

    По заявлению производителей материала, соблюдение технологии изготовления обеспечивает камню способность выдерживать до 25 циклов, благодаря чему можно построить теплые дома.

    Однако из-за относительной дешевизны оборудования для изготовления пенобетона и газосиликата эти материалы часто выпускаются в гаражных условиях, что называется “на коленке”. Технологический процесс часто нарушается, используются самые дешевые компоненты. Все это приводит к низкому качеству газобетонных блоков.

Структура пирога из газобетона.

Характеристики материала

  • по плотности материала различаются по маркам от 500 до 800;
  • по прочности на сжатие распределяются по классам: 2,5; 3,5; 5;
  • выбирая блоки по параметру морозостойкости, следует ориентироваться на следующие показали: для наружных стен она должна быть не ниже F25, для внутренних – F 15;
  • стандартный размер газобетонных блоков: 20/30/60 см. Но эти камни могут быть длиной от 30 до 60 см, шириной от 9 до 30 см и толщиной от 19,5 до 30 см. Многие производители выпускают блоки разных размеров, из которых можно построить здания небольшой этажности.

Связующие составы

Наносят клей на блоки с помощью каретки, ширина которой соответствует ширине кладки, зубчатый шпатель или ковш с зубчатым краем.

Для кладки блока своими руками можно использовать привычный строительный цементно-песчаный раствор. Он хорош тем, что позволяет выравнивать при необходимости изъяны формы камней.

При работе с этой кладочной смесью камни нуждаются в обильном смачивании, так как газосиликат активно поглощает воду из цементно-песчаной смеси, она не успевает обрести необходимую ей прочность.

Готовится раствор исходя из пропорций 1:3 или 1:4, где 1 – это часть цемента, остальные цифры указывают на количество частей песка. Вода добавляется небольшими порциями до получения сметанообразной консистенции.

Для кладки газобетонных блоков выпускаются специальные клеевые смеси. Они хороши тем, что позволяют построить стены с кладочным швом толщиной не более 3 мм. Рекомендуемая ширина – 2 мм.

В состав клея входят цементно-песчаные смеси, минерализирующие и пластифицирующие добавки и другие связующие компоненты.

Проверены временем и обладают хорошим характеристиками следующие смеси: “МастерОк”, “Забудова”, продукция компании “Победит” (“Эгида G 31″ и “Победит ТМ 17″), “КрепсКГБ”, “ЕК КЕмилакс”.

Важно

Клеевые составы удобны для кладки блоков своими руками, шов затвердевает в течение 24-28 часов и образует со строительным камнем монолит. Расход смесей на укладку 1м3 газобетонных блоков – не более 25-27 кг.

Отличительной особенностью клеевого шва является его способность к пониженной теплопередаче, благодаря чему в кладке исключается возможность появления “мостиков холода” и можно строить герметичные дома.

Многие составы выпускаются с противоморозными добавками, что позволяет производить работы при низкой температуре.

Схема армирования дома из газобетона.

Инструменты для строительства

  • для обработки блоков своими руками (резки, выравнивания) потребуется ножовка
  • обеспечит ровную линию и точную распиловку использование ленточной или циркулярной пилы (циркулярка должна быть оснащена линейкой для контроля распила);
  • строить дома нужно из материала правильной геометрической формы, поэтому для среза неровностей используют рубанок;
  • в блоках понадобится делать пазы под провода электропроводки или армирующие прутки (для этого используют штроборез);
  • для разметки нужны шнур, рулетка, маркер;
  • невозможно строить качественно без использования уровня;
  • подгонка блока осуществляется с помощью резиновой киянки;
  • дрель потребуется для создания отверстий под розетки, трубы коммуникаций и др.;
  • для нанесения клея можно использовать специальные каретки или зубчатый шпатель;
  • для затирки и шлифования стен из газобетонного блока своими руками потребуется терка, шлифовочные сетки;
  • для кладки строительного раствора используется кельма или мастерок;
  • для шпаклевания нужно купить резиновый шпатель подходящего размера.

Армирование кладки

С помощью штрабореза вырезают пазы для укладки арматуры, в них заливают клей для кладки блоков, а потом полностью вдавливают стержни.

Специалисты утверждают, что армирование не оказывает никакого влияния на несущую способность кладки. Его предназначение – принять на себя нагрузки на сжатие и изгиб и предохранить стены от появления трещин. Армировать кладку рекомендуется тогда, когда одну из поверхностей стен планируется оштукатуривать. Это исключит возможность появления трещин.

Если решено снаружи здания сделать защитную обшивку (например, сайдингом) , а изнутри монтировать гипосокартон, то необходимость в армировании кладки отпадает.

Достаточно будет соорудить усиливающие пояса из арматуры на уровнях перекрытий и перед устройством стропильной фермы. Используемый материал – арматура сечением не менее 8 мм или стальные полоски из оцинкованной стали 8/1,5 см.

Полосы стали соединяют между собой проволокой диаметром 1,5 мм, уложенной “змейкой”.

Для ее укладки на поверхности блока предварительно выпиливаются пазы. Они заполняются клеем, в который вдавливаются прутки таким образом, чтобы он полностью закрыл их. Это защитит арматуру от воздуха и влаги и предотвратит развитие коррозии.

Монтаж проемов

  • если армируется кладка, то прутки закладываются в каждый 4 ряд, на ряд ниже формирования оконных и дверных проемов, перемычек, примыканий.

    Прутки должны быть расположены по обе стороны от проемов не менее, чем на 90 см;

  • проемы шириной до 1,5 м можно усиливать с помощью металлических уголков, для которых в поверхности газобетонного блока формируются выпилы соответствующего размера. Это предотвратит возникновение перепадов по высоте.

    Металлические уголки перед укладкой рекомендуется обработать антикоррозийным составом или покрасить.

    Чтобы армирование выполнялось проще и качественнее, во время подготовки уголков между стенками проема рекомендуется установить распорку из деревянного бруска подходящего сечения;

  • если проем шире, чем 1,5 м, то оптимальный способ усиления – заливка железобетонной перемычки. Ее высота должна быть не меньше 20 см. Перед заливкой бетона монтируется опалубка нужной формы и размера, в нее укладывается арматурный каркас. Можно использовать специальную U-образную форму блока, имеющуюся в продаже. Это значительно упростит процесс формирования и усиления проема.

Устройство гидроизоляции

Перед укладкой начального ряда строительных камней необходимо выполнить отсечную гидроизоляцию. Она выполняется с помощью водоотталкивающих материалов: рубероида, рубемаста, толя, стеклоизола, мастик на основе битума, смесей на основе полимеров и цемента.

Следует учесть, что строительство первого ряда является определяющим для дальнейшей кладки, поэтому его поверхность должна быть идеально выровненной в горизонтальной плоскости.

Для этого лента фундамента предварительно выравнивается с помощью цементно-песчаного раствора.

Схема утепления стен из газобетона с помощью штукатурного фасада.

Полосы гидроизоляционного материала должны настилаться внахлест не менее 10 см. Места соединений рекомендуется герметизировать с помощью битума или мастик на его основе. Особое внимание уделяется местам стыков и углам. Строить стены можно только тогда, когда будет выполнена качественная гидроизоляция.

Совет

Строительство зданий из газобетона не предусматривает внешней гидро- и пароизоляции стен. Это будет препятствовать выходу влаги из блоков.

Пароизоляционные мембраны монтируются внутри помещения для защиты газобетонных блоков.

Во время строительства крыши следует ориентироваться на следующую последовательность (изнутри наружу): пароизоляция, утеплитель, уложенный между стропилами, гидроизоляционный материал.

Технология кладки стен

Строить своими руками дом из газосиликатных камней нужно на высоте не меньше 40 см от грунта. Фундаментная лента выравнивается с помощью предварительного нивелирования и нанесения цементного раствора.

По ленте производится разметка, согласно которой будет выстраиваться первый ряд строительных камней.

Для облегчения работ выставляются маяки в углах, местах примыкания не несущих стен и перегородок, в длинных пролетах, для обозначения дверных проемов.

Схема утепления стен из газобетона с вентилируемым зазором.

Маячные блоки выравниваются своими руками с помощью гидроуровня, и между ними натягивается шнур-причалка, определяющий высоту кладки первого ряда, что значительно облегчит его строительство. Сначала выставляется камень в самом высоком углу фундаментной ленты, по нему определяется нивелиром местоположение остальных маяков.

Возводить начальный ряд блоков нужно с выкладки слоя клея или цементной кладочной смеси. Клей должен быть разведен до такой консистенции, чтобы при нанесении его зубчатым шпателем бугорки, которые образуются при этом, не расплывались. Толщина клеевого слоя для первого ряда должна быть не менее 2 см. Это позволит корректировать блоки по вертикали и горизонтали с помощью резиновой киянки.

Когда строительство начального ряда стен дома будет завершено, шнур переносят на ряд выше аналогичным способом, начиная с установки промежуточных и угловых блоков. Последующие ряды укладываются со смещением на 1/2 камня в ту или иную сторону. Это обеспечит необходимую кладке перевязку, а также прочность и устойчивость стен. Вертикальность кладки дома проверяется с помощью отвеса.

Советы и рекомендации

Корректировку установки каждого блока надо проводить резиновой киянкой, а также не забывать использовать уровень для выравнивания.

Стены из этого материала нельзя гидроизолировать паронепроницаемыми материалами.

Не рекомендуется утеплять здание пенопластом или пенополиуретаном, так как они не пропускают влагу, поэтому на блоках образуется плесень и черная жижа.

Фасад должен быть вентилируемым. То есть, его строительство должно начинаться с монтажа реек на внешние стены. И только после этого на них навешивается защитный облицовочный материал.

Обратите внимание

Во время возведения зданий из газобетона специалисты рекомендуют не применять утеплитель для стен: оптимальным вариантом обеспечить теплоизоляцию считается увеличение их толщины.

Нельзя оштукатуривать наружные стены стяжкой из цемента. Это запрет влагу внутри газосиликата, и он преждевременно разрушится.

Толщина клеевого шва не должна превышать 3 мм.

Если внутренние помещения дома из газобетонных строительных камней выравнивать гипсовыми штукатурками, то вскоре на них появятся трещины, повторяющие рисунок кладки. Лучше использовать финишные смеси типа Кнауф.

Строительство дома следует начинать после проведения расчетов необходимой толщины стен.

Доски для обрешетки и стропильной системы следует обработать огнебиозащитным составом.

Любые металлические детали, используемые в кладке, должны быть покрыты антикоррозийным составом.

Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/2tehnologiya-stroitelstva-doma-iz-gaz.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector